华光精工:勇擎国产多色小胶印机的大旗
2010年09月16日 20:54人气:1721来源:华光精工
前言:潍坊华光精工设备有限公司(以下简称华光精工)是早生产多色小胶印机的企业之一。为了深入了解华光精工设备有限公司在多色小胶印机生产领域的发展历程,慧聪网特地采访了这个企业的决策者,同时也是国内多色小胶印机生产的开路先锋,华光精工设备有限公司的董事长孙同江(以下简称孙总)。请他谈了这些年从事多色小胶印机研制、生产的种种感受。
慧聪网:孙总您好!我们知道华光精工是早生产多色小胶印机的企业之一,目前也是国内在这个领域发展得的企业。那么在五年前,华光精工是怎么选择研制生产多色小胶印机的呢?
孙总:这个事情要追溯到Drupa2000展览会上。2000年的Drupa展会我们参加了,那时我们的主要产品还是单色小胶印机,当时我们就是带着我们的单色机去参展的。在展会上,我发现,国外除了日本的利优比和滨田还有个别的单色小胶印机以外,其他的企业已经没有了。这件事对我的刺激很大,我当时的*感觉就是单色小胶印机已经走到了尽头。
结合之前国内一些提出的印刷向多色化方向发展的提法,以及中国印刷及设备器材工业协会据此制订的印刷工业的“28字”发展方针,我们觉得中国发展多色小胶印机的时代已经到来。
另外,2000年前后,国内单色小胶印机市场的竞争已趋白热化。从技术方面讲,单色小胶印机的生产已经没有更多的技术秘密可言,设备的利润空间越来越小,华光要维持高速增长也遇到一些问题。与此同时,在大幅面印刷领域,一些生产多色机的企业发展非常迅速,这对我们也是一种启示和鼓舞。在当时的小幅面领域,国内尚没有一款多色机,市场存在空白。我们抓住了这个机遇,果断出击,发展自己的多色小胶印机产品。由此也迎来了企业发展的又一个新的时期。
慧聪网:据我们了解,2001年在北京举办的China Print展会上,华光精工已经推出了自己研制生产的多色小胶印机,但好像直到2003年,华光精工的多色小胶印机才正式在市场上进行销售。这是为什么呢?
孙总:我们搞多色小胶印机非常慎重。我们的确是在2001年北京展会上就推出了多色小胶印机。但那时更多地是作为样机推出来的,虽然展示的时候很多人希望订购,但是我们认为自己的设备还有问题,所以并没有轻易地进行销售。
2001年展览会之后,我们把设备拉回厂里,又不断进行完善与调整。2002年的10月,我们的*台设备出厂,售给辽宁葫芦岛市的一家印刷厂。在这之前,我们已经先后对自己的多色小胶印机进行了66项改进。之后,我们又陆续售出两台。但从严格的意义上讲,这3台设备都不能算是正式销售的产品,这些设备更重要的是肩负着工厂测试的责任。对于这3台设备,我们专门组织了3个小组,跟踪这几台设备的应用情况,并随时根据出现的问题进行改进。直到2003年8月,我们认为设备可以定型生产了,这才正式开始向市场推广。
慧聪网:这几年走下来,您对多色小胶印机的理解,与当初刚搞这个产品的时候相比,是不是也已经有了一些变化呢?
孙总:首先,这几年下来,我们总体的感觉是现在走的路是正确的。实际上,Drupa2000以后,国内在小幅面印刷领域的发展方向上存在一些分歧。就是究竟是向数码印刷方向发展,还是向多色胶印方向发展。当时华光也做了两手准备,我们也研究了数码印刷技术,当时也拿出了样机。同时,我们也在多色小胶印机上投入了资金人力,进行开发。
我们的感觉,这两个方向还是有分工的,像数码印刷,现在在单色领域,国内的发展还是比较快的,得到的认可程度也比较高。而在彩色领域,多色小胶印机还是发展得比较快。当然,也有一种观点认为,1000份以下的市场可能属于数码印刷,而1000~5000份更适合多色小胶印。
具体说到对多色小胶印机的理解,现在肯定是与刚开始摸索的时候不一样了。zui大的提高还是对多色胶印机的认识上有了提高。比如在印版滚筒和压印滚筒的设计上,在齿轮的精度控制上,在一些设计的原理上,我们都有了更深入的理解,控制得也更好。现在可以说在纯粹的国内企业当中,还没有真正对我们构成实质性威胁的。
慧聪网:您能否结合一些具体的例子介绍一下呢?
孙总:可以。比如,国内制造胶印机,一个普遍的反应是材质不过关,影响机器寿命。但通过与国外企业的交流和自己的摸索,我们觉得影响材料性能的一个重要因素是在热处理方面。正是热处理不到位,才导致了国产设备的关键零部件在使用过程中发生不应有的变形,进而影响印刷质量的稳定。这是一个细工夫,不是短时间可解决的,需要投入大量资金。现在,我们在这方面做得已经比较到位了,所以我们生产的设备质量非常稳定。
再比如,在印刷速度上,我们原来的设计速度是每小时8000印。当时,客户对我们的要求非常高,原来的设计速度满足不了他们的要求。因此我们在这方面狠下了一番工夫。了解机械制造的人知道,设备速度的提高,需要设备所有的系统跟着提高。目前,经过努力,我们的小胶印机,生产速度已经可以达到每小时10000印,我们在工厂进行测试考机的时候,实际达到的速度在12000~13000印/小时。
现在,我们生产的多色小胶印机,印版的对角调整是标准配置。我们知道,印刷机的上版过程中,版的前后左右的误差的调整相对来说是很容易的,但对角调整就要困难得多。我们结合客户的要求,也是为了节省印前的准备时间,我们专门加了斜拉版调整。目前在国外的小印刷机上,也只有海德堡的SM机型上有斜拉版技术,其他的都没有。即便是在大的印刷机上,斜拉版这样的技术也是作为选配的,而我们则把这种技术作为一种标准配置。我们的小胶印机可以通过带有触摸屏的控制台,在设备运行过程中,对印版进行动态的对角调整。这实际上也体现出了我们生产的胶印机所达到的控制水平。在这方面,日本的小胶印机也落在了我们的后面。
另外,在墨路系统、润版系统方面,我们也有一些独到的设计。
慧聪网:我们知道,在2003年,华光精工投入巨资上了装配多色小胶印机的流水线,这对提高你们的产品质量,是不是也起到了重要的作用呢?
孙总:实际上,我们当时不仅是投资搞了装配线。当时我们的技术改造包括两个方面,一方面是你说的投资建设了多色小胶印机的生产流水线,另外我们还投入了2000万,引进了数控加工中心和三坐标测量仪等一些保证加工精度*的设备。
生产多色小胶印机以后,我们的墙板采用由多台进口高性能加工中心组成的柔性加工生产线,而且一对墙板是同时加工的,这样可以减少换刀次数。同时由于加工的环境因素是一致的,采用的加工刀具也是一样的,所以也可以减小加工误差,并使公差配合保持一致。
我们建设标准化的装配流水线,主要是借鉴了科学管理的理念。多色小胶印机对装配的精度要求很高,我们通过对装配过程的分解,使每个工人承担的工作相对单一,这样由于从事的工作相对简单了,所以有助于提高他们这个工序上的熟练程度。同时,我们加强每个环节进入下一环节时的检查,通过考核,将每个装配工序的质量都进行量化的管理。
现在的装配需要配装,而不能再延续以前生产的那种手工操作方式。所有的装配孔都是在设计的时候就考虑好的,加工过程中,由于采用高精度的加工中心,所以公差很严格,同时要采用三坐标测量仪这样的精密检测仪器进行检测。配合公差尺寸进行装配生产多色小胶印机,绝不允许在生产线上手工配打。
正是由于我们的这些投资,从生产环节上确保了华光精工多色小胶印机的产品质量,所以这些投资的作用肯定是非常重要的。
慧聪网:从2001年华光精工推出多色小胶印机到现在,国内的市场也发生了很大的变化。目前国内除了你们以外,已经又有5、6家企业也开始生产多色小胶印机了,您对此怎么看?
孙总:我想这是必然的。一开始我们单枪匹马开拓这个市场的时候,既没有太多可以借鉴的资料,也没有更多的战略伙伴与我们共同开拓这个市场,我们基本上是自己在唱独角戏。当时我也在想,如果能够再有2、3家企业和我们共同开拓这个市场,可能进展会更快一些。
现在,我们通过各种形式的市场推广、市场宣传,做了大量的工作,把这个市场炒作起来了,同时也给自己带来了竞争对手,这也是必然趋势。不客气地讲,当初国内的单色小胶印机发展起来,大家是沾了营口冠华的光;现在多色小胶印机市场逐步发展壮大,大家也沾了潍坊华光的光。实际上在国内从事产品生产,你能够比别人早一年,已经是很不容易的事情了。
慧聪网:这些竞争对手的出现,对您前期投资的回收,是不是也带来了一些影响呢?
孙总:这个不会。我们认为,我们的前期投资,无论是设备投入还是流水线的投入,都是从事多色胶印机生产所必须有的一些条件,否则就不能保证产品的质量。从这个意义上说,与从事单色小胶印机的生产相比,生产多色小胶印机的门槛要高得多。
慧聪网:到目前为止,华光精工一共销售了多少台设备?
孙总:到现在,我们一共销售了70多台四色机。目前,我们的多色小胶印机并没有*在国内市场铺开。zui初我们的市场主要锁定在华东、华北、东北,而且东北只做辽宁市场。其实从销售的角度说,我们也愿意多销售一些多色机,但是因为我们的服务体系还没有覆盖所有的区域,我们的生产能力还没有达到满足所有需求的标准,所以我们的设备供不应求的局面恐怕还会维持一段时间。我们的原则是宁缺毋滥。设备的质量和我们的服务,是zui重要的。
慧聪网:再过一个月,新一届的China Print展会又将到来了。这回您准备给国内印刷行业带来哪些新产品呢?
孙总:在China Print 2005上,我们重点推出的是5色小胶印机,这大概也是*台自主设计生产的5色小胶印机。这台设备采用的是四色印刷加专色的配置方式。如果把墨辊和橡皮布更换一下,也可做在机上光应用。
另外,我们还准备展出一些配合快速商业印刷的印后成套加工设备。同时,我们与欧洲的一家胶印机生产企业达成合作的协议,在我们的展位上将展出一台66幅面的四色胶印机。该机器具备非常高的配置,带CIP3/CIP4接口,支持PDF格式文件,同时带墨量自动预置和扫描密度计。这款设备符合当今印刷业的发展潮流,即适应业务流程的标准化作业,非常*。
慧聪网:孙总您好!我们知道华光精工是早生产多色小胶印机的企业之一,目前也是国内在这个领域发展得的企业。那么在五年前,华光精工是怎么选择研制生产多色小胶印机的呢?
孙总:这个事情要追溯到Drupa2000展览会上。2000年的Drupa展会我们参加了,那时我们的主要产品还是单色小胶印机,当时我们就是带着我们的单色机去参展的。在展会上,我发现,国外除了日本的利优比和滨田还有个别的单色小胶印机以外,其他的企业已经没有了。这件事对我的刺激很大,我当时的*感觉就是单色小胶印机已经走到了尽头。
结合之前国内一些提出的印刷向多色化方向发展的提法,以及中国印刷及设备器材工业协会据此制订的印刷工业的“28字”发展方针,我们觉得中国发展多色小胶印机的时代已经到来。
另外,2000年前后,国内单色小胶印机市场的竞争已趋白热化。从技术方面讲,单色小胶印机的生产已经没有更多的技术秘密可言,设备的利润空间越来越小,华光要维持高速增长也遇到一些问题。与此同时,在大幅面印刷领域,一些生产多色机的企业发展非常迅速,这对我们也是一种启示和鼓舞。在当时的小幅面领域,国内尚没有一款多色机,市场存在空白。我们抓住了这个机遇,果断出击,发展自己的多色小胶印机产品。由此也迎来了企业发展的又一个新的时期。
慧聪网:据我们了解,2001年在北京举办的China Print展会上,华光精工已经推出了自己研制生产的多色小胶印机,但好像直到2003年,华光精工的多色小胶印机才正式在市场上进行销售。这是为什么呢?
孙总:我们搞多色小胶印机非常慎重。我们的确是在2001年北京展会上就推出了多色小胶印机。但那时更多地是作为样机推出来的,虽然展示的时候很多人希望订购,但是我们认为自己的设备还有问题,所以并没有轻易地进行销售。
2001年展览会之后,我们把设备拉回厂里,又不断进行完善与调整。2002年的10月,我们的*台设备出厂,售给辽宁葫芦岛市的一家印刷厂。在这之前,我们已经先后对自己的多色小胶印机进行了66项改进。之后,我们又陆续售出两台。但从严格的意义上讲,这3台设备都不能算是正式销售的产品,这些设备更重要的是肩负着工厂测试的责任。对于这3台设备,我们专门组织了3个小组,跟踪这几台设备的应用情况,并随时根据出现的问题进行改进。直到2003年8月,我们认为设备可以定型生产了,这才正式开始向市场推广。
慧聪网:这几年走下来,您对多色小胶印机的理解,与当初刚搞这个产品的时候相比,是不是也已经有了一些变化呢?
孙总:首先,这几年下来,我们总体的感觉是现在走的路是正确的。实际上,Drupa2000以后,国内在小幅面印刷领域的发展方向上存在一些分歧。就是究竟是向数码印刷方向发展,还是向多色胶印方向发展。当时华光也做了两手准备,我们也研究了数码印刷技术,当时也拿出了样机。同时,我们也在多色小胶印机上投入了资金人力,进行开发。
我们的感觉,这两个方向还是有分工的,像数码印刷,现在在单色领域,国内的发展还是比较快的,得到的认可程度也比较高。而在彩色领域,多色小胶印机还是发展得比较快。当然,也有一种观点认为,1000份以下的市场可能属于数码印刷,而1000~5000份更适合多色小胶印。
具体说到对多色小胶印机的理解,现在肯定是与刚开始摸索的时候不一样了。zui大的提高还是对多色胶印机的认识上有了提高。比如在印版滚筒和压印滚筒的设计上,在齿轮的精度控制上,在一些设计的原理上,我们都有了更深入的理解,控制得也更好。现在可以说在纯粹的国内企业当中,还没有真正对我们构成实质性威胁的。
慧聪网:您能否结合一些具体的例子介绍一下呢?
孙总:可以。比如,国内制造胶印机,一个普遍的反应是材质不过关,影响机器寿命。但通过与国外企业的交流和自己的摸索,我们觉得影响材料性能的一个重要因素是在热处理方面。正是热处理不到位,才导致了国产设备的关键零部件在使用过程中发生不应有的变形,进而影响印刷质量的稳定。这是一个细工夫,不是短时间可解决的,需要投入大量资金。现在,我们在这方面做得已经比较到位了,所以我们生产的设备质量非常稳定。
再比如,在印刷速度上,我们原来的设计速度是每小时8000印。当时,客户对我们的要求非常高,原来的设计速度满足不了他们的要求。因此我们在这方面狠下了一番工夫。了解机械制造的人知道,设备速度的提高,需要设备所有的系统跟着提高。目前,经过努力,我们的小胶印机,生产速度已经可以达到每小时10000印,我们在工厂进行测试考机的时候,实际达到的速度在12000~13000印/小时。
现在,我们生产的多色小胶印机,印版的对角调整是标准配置。我们知道,印刷机的上版过程中,版的前后左右的误差的调整相对来说是很容易的,但对角调整就要困难得多。我们结合客户的要求,也是为了节省印前的准备时间,我们专门加了斜拉版调整。目前在国外的小印刷机上,也只有海德堡的SM机型上有斜拉版技术,其他的都没有。即便是在大的印刷机上,斜拉版这样的技术也是作为选配的,而我们则把这种技术作为一种标准配置。我们的小胶印机可以通过带有触摸屏的控制台,在设备运行过程中,对印版进行动态的对角调整。这实际上也体现出了我们生产的胶印机所达到的控制水平。在这方面,日本的小胶印机也落在了我们的后面。
另外,在墨路系统、润版系统方面,我们也有一些独到的设计。
慧聪网:我们知道,在2003年,华光精工投入巨资上了装配多色小胶印机的流水线,这对提高你们的产品质量,是不是也起到了重要的作用呢?
孙总:实际上,我们当时不仅是投资搞了装配线。当时我们的技术改造包括两个方面,一方面是你说的投资建设了多色小胶印机的生产流水线,另外我们还投入了2000万,引进了数控加工中心和三坐标测量仪等一些保证加工精度*的设备。
生产多色小胶印机以后,我们的墙板采用由多台进口高性能加工中心组成的柔性加工生产线,而且一对墙板是同时加工的,这样可以减少换刀次数。同时由于加工的环境因素是一致的,采用的加工刀具也是一样的,所以也可以减小加工误差,并使公差配合保持一致。
我们建设标准化的装配流水线,主要是借鉴了科学管理的理念。多色小胶印机对装配的精度要求很高,我们通过对装配过程的分解,使每个工人承担的工作相对单一,这样由于从事的工作相对简单了,所以有助于提高他们这个工序上的熟练程度。同时,我们加强每个环节进入下一环节时的检查,通过考核,将每个装配工序的质量都进行量化的管理。
现在的装配需要配装,而不能再延续以前生产的那种手工操作方式。所有的装配孔都是在设计的时候就考虑好的,加工过程中,由于采用高精度的加工中心,所以公差很严格,同时要采用三坐标测量仪这样的精密检测仪器进行检测。配合公差尺寸进行装配生产多色小胶印机,绝不允许在生产线上手工配打。
正是由于我们的这些投资,从生产环节上确保了华光精工多色小胶印机的产品质量,所以这些投资的作用肯定是非常重要的。
慧聪网:从2001年华光精工推出多色小胶印机到现在,国内的市场也发生了很大的变化。目前国内除了你们以外,已经又有5、6家企业也开始生产多色小胶印机了,您对此怎么看?
孙总:我想这是必然的。一开始我们单枪匹马开拓这个市场的时候,既没有太多可以借鉴的资料,也没有更多的战略伙伴与我们共同开拓这个市场,我们基本上是自己在唱独角戏。当时我也在想,如果能够再有2、3家企业和我们共同开拓这个市场,可能进展会更快一些。
现在,我们通过各种形式的市场推广、市场宣传,做了大量的工作,把这个市场炒作起来了,同时也给自己带来了竞争对手,这也是必然趋势。不客气地讲,当初国内的单色小胶印机发展起来,大家是沾了营口冠华的光;现在多色小胶印机市场逐步发展壮大,大家也沾了潍坊华光的光。实际上在国内从事产品生产,你能够比别人早一年,已经是很不容易的事情了。
慧聪网:这些竞争对手的出现,对您前期投资的回收,是不是也带来了一些影响呢?
孙总:这个不会。我们认为,我们的前期投资,无论是设备投入还是流水线的投入,都是从事多色胶印机生产所必须有的一些条件,否则就不能保证产品的质量。从这个意义上说,与从事单色小胶印机的生产相比,生产多色小胶印机的门槛要高得多。
慧聪网:到目前为止,华光精工一共销售了多少台设备?
孙总:到现在,我们一共销售了70多台四色机。目前,我们的多色小胶印机并没有*在国内市场铺开。zui初我们的市场主要锁定在华东、华北、东北,而且东北只做辽宁市场。其实从销售的角度说,我们也愿意多销售一些多色机,但是因为我们的服务体系还没有覆盖所有的区域,我们的生产能力还没有达到满足所有需求的标准,所以我们的设备供不应求的局面恐怕还会维持一段时间。我们的原则是宁缺毋滥。设备的质量和我们的服务,是zui重要的。
慧聪网:再过一个月,新一届的China Print展会又将到来了。这回您准备给国内印刷行业带来哪些新产品呢?
孙总:在China Print 2005上,我们重点推出的是5色小胶印机,这大概也是*台自主设计生产的5色小胶印机。这台设备采用的是四色印刷加专色的配置方式。如果把墨辊和橡皮布更换一下,也可做在机上光应用。
另外,我们还准备展出一些配合快速商业印刷的印后成套加工设备。同时,我们与欧洲的一家胶印机生产企业达成合作的协议,在我们的展位上将展出一台66幅面的四色胶印机。该机器具备非常高的配置,带CIP3/CIP4接口,支持PDF格式文件,同时带墨量自动预置和扫描密度计。这款设备符合当今印刷业的发展潮流,即适应业务流程的标准化作业,非常*。
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