《方案》提出：围绕实施省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，以设备更新为抓手，力争每年推进实施1000个左右重点技改项目(含改建、扩建、迁建)，推动10000家左右企业实施技术改造，带动完成工业固定资产投资5000亿元左右，其中，工业技改投资2000亿元左右。
 

　　力争到2027年，全省工业设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到90%、75%，规模以上工业企业数字化改造全覆盖，全员劳动生产率明显提高，单位工业增加值能耗进一步下降，本质安全水平明显提升，先进产能比重持续提高。
 

　　在加快推动制造业数字化转型方面：打造数字化智能化改造标杆。加快工业互联网、物联网、5G、千兆光网等新型网络基础设施规模化部署。大力推广数控机床与基础制造装备、增材制造装备、工业机器人、工业控制装备、智能物流装备，规模化运用工控设备、智能检测设备、自动化传送设备、自动导向搬运机器人(AGV)等轻量化数字设备。以中小企业为主体，重点推广智能传感、数据采集和联通等设备，支持企业建设智能制造单元、智能产线、智能车间(数字车间)，实现规上工业企业“智改数转网联”全覆盖。面向链主和龙头企业培育一批“数字领航”企业，面向专精特新企业打造一批“小灯塔”企业，以工厂智能化、管理信息化、生产精益化为重点建设一批“数智工厂”，分行业分类型培育一批5G工厂、“5G+工业互联网”、两化融合、智能制造等数字化转型示范标杆，引领广大企业“看样学样”。
 

　　推动行业数字化改造扩面覆盖。开展数字化转型入企诊断工作，对全部规上企业开展入企深度问诊。围绕产业链协同数字化改造，实施“一链一场景”改造，重点推动装备制造业更新面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元，电子信息制造业推进电子产品专用智能制造装备与自动化装配线集成应用，原材料制造业加快无人运输车辆等新型智能装备部署应用，推进催化裂化、冶炼等重大工艺装备智能化改造升级，消费品制造业推广面向柔性生产、个性化定制等新模式的智能装备。支持产业集聚优势明显、有规模实力的区域，建设“产业大脑”，推动产业链关键企业数智化改造，带动上下游整体数字化转型，实现重点行业“产业大脑”全覆盖。面向县(市、区)和开发区开展数字化转型试点，推进“工业互联网+园区”建设，鼓励大型集团企业、工业园区建立各具特色的工业互联网平台，实现重点产业集群工业互联网赋能全覆盖。
 

　　加强数字化转型支撑体系建设。加快构建“数字化转型促进中心、数字化诊所、数字专员”三级服务体系，分类建立数字化转型服务商资源池，常态化保持1000人以上的数字专员队伍、100家左右的数字化诊所，培育一批数字化转型促进中心，遴选一批技术能力强、企业认可度高、能够切实服务我省制造业企业的数字化服务商，尤其是装备制造企业中培育数字化服务商，形成面向制造业数字化转型服务的产业和技术支撑能力。常态化开展制造业数字化转型综合发展水平评价，大力推动企业开展数字化转型、两化融合管理体系、数据管理能力成熟度、智能制造成熟度和中小企业数字化水平等贯标(评测)，建立完善的市场化采信机制。
 

　　在加快推动重点行业设备更新方面：加快低效老旧设备替代。针对石化化工、有色、建材、钢铁、纺织、食品、医药、家具、船舶、陶瓷等传统优势产业，加快推动老旧低效设备更新和技术改造。石化化工行业重点淘汰服役10年以上的老化生产设备，包括反应釜、精馏塔、换热器、储罐，以及老旧落后的分析和检测仪器等设备。有色行业加快更新矿山自动化开采装备、铜冶炼炉绿色化升级装备、高性能硬质合金材料制造装备、高性能铜产品制造装备、钨绿色冶炼工艺装备、稀土冶炼工艺设备、铝型材生产设备。建材行业支持更新粉碎、配料、搅拌、装卸、物流等设备。钢铁行业支持更新铁精矿生产、尾矿充填采矿、带式烧结机、高炉、转炉、电弧炉、炭化室、钢结构加工等设备，金属制品行业支持更新横列式线材轧机、折弯机等设备。纺织服装行业支持更新转杯纺纱机等棉纺设备、少水化印染装备、智能吊挂设备、自动缝制设备、数控针织设备等。食品行业支持更新投料、码垛、除尘、金属检测、粉碎、灌装机、包装、灭菌、追溯等设备。医药行业围绕原料药、制剂、炮制、反应器等领域，推动全流程监测设备、制剂一体化设备等更新。家具行业支持更新成型、剪切、压力、焊接、冲床、折弯、喷涂、切割、起重、转运、机械手等设备，加快推进“油性漆”改为“水性漆”。船舶行业支持更新吊装、钢材加工、精密加工、焊接等设备和管理体系软件。陶瓷行业支持更新原料、成型、烧炼、彩绘等生产设备。严格落实能耗、排放、安全等强制性标准和设备淘汰目录要求，依法依规分类加快老旧设备替代和不达标设备淘汰。
 

　　加快更新升级高端先进设备。针对航空、光伏、锂电、新能源汽车等发展迅猛、技术迭代快的行业，鼓励企业适应发展需求，更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。航空行业重点围绕大飞机关键部件、航空发动机制造及总装集成能力、供应链配套能力等建设，加快更新锻铸件自动淬火、小件半集成(自动化)、激光扫描、打磨抛光、数据采集分析、复材加工等设备。光伏行业推进由P型向N型转型，更新大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件串焊机等先进设备。锂电行业加快生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机、分容柜等设备，推动传统磷酸铁锂正极材料生产线向高压实高能量密度改造。新能源汽车及零部件行业适应轻量化、智能化等需求，重点更新一体压铸成型、自动化工业机器人等设备。
 

　　鼓励更新升级试验检测设备。针对石化化工、电子信息、有色、医药、船舶、食品等行业，在设计、测试、工艺等中试验证和检验检测环节，更新一批先进设备，提升工程化和产业化能力。重点推动设计验证环节更新模型制造设备、实验分析仪器等先进设备；测试验证环节更新机械测试、光学测试、环境测试等测试仪器；工艺验证环节更新环境适应性试验、可靠性试验、工艺验证试验、安规试验等试验专用设备，以及专用制样、材料加工、电子组装、机械加工等样品制备和试生产装备；检验检测环节更新电子测量、无损检测、智能检测等仪器设备。围绕光学仪器、功能食品、中药、集成电路、精细化工等重点行业，建设一批检验检测平台。
 

　　大力推广绿色装备。对照《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平(2024年版)》，推广能效达到先进水平和节能水平的锅炉、电机、变压器等用能设备，鼓励企业开展设备能效改造提升。围绕重点用水行业，推广共性通用和行业适用的节水设备，改造工业冷却循环、废水处理回用等系统。加快工业固废减量化、工业固废综合利用、再生资源回收利用、再制造等细分领域设备应用，重点推广短流程炼钢、再生有色金属冶炼、新能源汽车废旧动力电池拆解利用等资源综合利用设备。推动重点行业、重点环节应用环保绿色装备。
 

　　提高行业本质安全水平。加快推进石化化工、民爆、烟花爆竹等行业老旧装置综合技术改造，提升化工园区安全能力。鼓励企业加强安全设备、工艺、技术和材料等改造，深化“工业互联网+安全生产”，增强安全生产感知、监测、预警、处置和评估能力。加大安全应急装备在重点领域推广应用，在民爆、烟花爆竹等高危行业领域实施“机械化换人、自动化减人、机器人替人、智能化管控”。