ATOS柱塞泵轴承什么时候需要更换？
ATOS柱塞泵轴承大都选用大载荷容量轴承液压柱塞泵。超高压电动液压泵站、超高压手动液压泵站及各种方便实用的液压工具，受到广大用户。精益求精努力为用户提供值得信赖的各种液压工具。则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常空隙，没有专业查看仪器是无法查看出轴承的游隙的，只能选用目测，如发现滚柱外表有划痕或变色液压柱塞泵，就有必要替换。
应留意原轴承的英文字母和类型，一起也会损坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度。原规范的商品液压柱塞泵，下降柱塞泵轴承的运用寿数，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是坚持轴承的精度等级和载荷容量液压柱塞泵。柱塞泵重要的部件是轴承，专业生产超高压电动泵，轴承的平均运用寿数为10000h。
ATOS柱塞泵是由动力元件液压泵，执行元件液压油缸或液压马达，控制元件液压阀，以及辅助元件液压油、压力表、油温表、油管、油箱等组成。其中液压泵作为液压系统中的动力元件，它决定着整个系统压力、流量的大小。因此，液压泵的选用，应根据系统所要求的压力、流量、价格、工作稳定性、准确性等来选，除此之外，还需考虑各种泵的优缺点，选定。
ATOS柱塞泵选择原则：
是否要求变量：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。
工作压力：柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达21MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达25MPa。
噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
效率：轴向柱塞泵的总效率；同一结构的泵，排量大的泵总数效率高。
柱塞泵的恒功率控制，就是使泵的出口压力与输出流量成常数乘积，即泵的压力和流量满足双曲线函数关系。随着负荷的变化，泵的出口压力也随之变化，泵需要调节输出流量，使两者的乘积保持不变，水力泵的输出流量是泵量与转速的乘积，在一定转速下，通过改变泵的输出流量，可以达到一定的输出流量。
轴向柱塞泵厂家介绍型的恒功率控制机构：
现已出现的恒功控机构，大致可分为三类：一是采用双弹簧结构的恒功控机构，二是采用凸轮结构的恒功控机构，三是采用杠杆原理的恒功控机构。以下对这几种典型的恒功率控制机构分别进行了分析。
（1）双弹簧结构的恒功率控制结构
使用双弹簧可变气缸来近似恒功率曲线的恒功率可变机构所示。泵出口压力作用在可变机构的杆腔上，推动可变拉杆向右移动，减小泵的排量。弹簧作用在可变拉杆的无杆腔上，推动可变拉杆向左移动，使得位移趋于增加。曲线4的形状可以通过改变弹簧的刚度和弹簧1的预紧力来改变，从而接近理想的恒功率曲线。
（2）利用凸轮结构的恒功率控制机构
采用凸轮结构的恒功率控制机，当泵出口压力升高时，恒功率阀发生溢流，通过阻尼孔，导致伺服阀7右端的压力降低，伺服阀的阀芯在压差作用下右移，伺服阀7在左面，压力油经伺服阀进入变量调节缸右腔，由于变量调节缸的作用面积大于左腔(通常为2:1)，变量调节缸活塞向左运动，减小泵的排量，使泵输出的流量减少，同时，恒功率阀的控制阀芯在变量调节缸上凸轮的作用下，使功率阀阀口关闭，实现反馈，使功率阀阀口实现关闭。这时，伺服阀右端压力增加，伺服阀左移阀芯，调节可变缸活塞停止运动，在此工作压力下，泵输出流量稳定。在泵出口压力下降时，控制机构反向运动，使泵的输出流量增加，从而保持泵功率不变。
在此恒功控制机构中，泵的流量压强曲线由凸轮的曲线形式决定，因此，通过调整凸轮的曲线，可得到所需的恒功曲线，但当泵的恒功曲线需要改变时，只需更换不同的凸轮曲线形式也是个问题。
（3）采用杠杆原理的恒功率控制机构
恒功率控制机构采用杠杆原理，实质上是一种机械伺服控制系统，采用泵出口压力作为输入信号，三通阀控非对称缸作为液压动力源，杠杆机构作为反馈比较机构。随着泵出口压力的变化，顶杆的力与杠杆的力矩发生了变化，杠杆的转动带动伺服阀的阀芯轴向移动，使阀的阀口发生变化，使变量调节缸5的控制压力和驱动变量ATOS柱塞泵活塞运动。可变调整缸的活塞带动顶杆运动，改变顶杆力对杠杆2的力臂，然后，改变对杠杆的转矩，使杠杆反向旋转，由杠杆带动阀的阀芯反向运动，形成刚性机械回馈，变速调整油缸运动，带动液压泵倾斜盘转动，改变液压泵的排量，进而改变泵的输出流量，维持液压泵的动力。
