蒋鹏，福伊特造纸中国项目业务副总裁。以下是蒋鹏先生在第五届中国纸业发展论坛上所做的主旨演讲。
　　
　　我们知道造纸行业目前正面临着巨大的挑战：一、有限的资源造成的原材料和能源价格飞涨。二、需求的疲软造成纸张价格的下滑。三、取水和污水处理费用的大幅上升。四、固体废杂填埋的可行性机会越来越少。面临这些挑战，我们如何应对?早在2006年福伊特公司就加强了环保技术的研发、优化和整合，目前已经形成了白水回收利用，废水处理和废渣污泥处理技术。
　　
　　*的白水回收循环使用技术，我们按照逆流原理刺激全厂的水系统，保证新鲜水的加入，只是作为在制浆造纸过程中水分流失以及水分蒸发流失掉的水，其他的水都能够在系动内循环使用。
　　
　　在座的各位都是造纸业内*的专家，大家都知道随着水的封闭循环系统的使用，污染物，特别是钙离子会在水系统内积累，影响生产，福伊特公司主要有两个核心的技术，一个是微过滤的技术，能够大大提高我们白水使用的循环率。第二、碳酸钙的捕集器，把体系内的一些有害沉积物跟钙离子排出体系。
　　
　　我们以箱板纸为例，按逆流原理统筹管理全厂的水系统;利用回用水作为纸机水回路的补充水;利用白水作为纸机喷淋水，高可达75%的比例;利用回用水来作为密封水;使用回用水来稀释化学品;使用回用水来稀释淀粉，从一系列的步骤，我们可以使传统的一个箱板纸的生产线单位水耗有明显的下降。
　　
　　第二、福伊特公司*的核心的厌氧反应器技术——新R2S反应器，针对造纸行业污水特点而进行的优化设计：细高的设计，减少占地面积;新的布水系统，可根据负荷的变化灵活调节布水面积，确保佳的流化状态;高性能两段式三相分离设计;在高钙浓度下的可靠运行;在连续操作过程中排出钙化污泥颗粒;内外循环结合的设计。
　　
　　福伊特R2S厌氧反应器中国个业绩是应用在景兴纸业，这个厌氧反应器已经成功开机，两台直径10.5米，高30米的反应器，设计处理能力25,000吨/天，COD去除量84吨/天。从项目前后的数据可以看到，每日通过福伊特R2S反应器的碳酸钙排出系统，重渣被选择性排出，排出的重渣灰分含量86%，表明碳酸钙含量极高;排出重渣后的反应器不再受到碳酸钙问题的困扰。
　　
　　第三，就是福伊特公司*的废渣污泥处理的技术。福伊特公司根据废渣特性采用不同的处理技术对细渣进行调质，压滤脱水和输送对碎浆排渣进行多重处理和特殊制备，对不同特性的废渣分类储存和合理的混合，确保焚烧。的污泥脱水系统，大污泥干度可达62%以上。
　　
　　重点介绍一下福伊特特有的污泥焚烧处理技术，我们叫可控热量转换技术（ControlledThermalConversion），也叫CTC技术，可以用于造纸厂的污泥废渣的处理，这是一项的，的，无需辅助燃料的，低二氧化碳排放的，把纸厂低热值污泥转化为能量和可销售的矿物填料的技术，实现固废零排放，并在小废气排放的情况下实现99%以上的污泥内在潜能被利用。CTC技术的设计是按标准组建，特殊的工艺，零排放的要求设计的。核心设备是CTC的反应器，造纸污泥进入反应器产生的热量循环回到反应器，整个反应器不用额外添加其他造纸厂的废渣，实现自己的焚烧，后的灰可以成为碳酸钙制造的原料。
　　
　　我们以一个具体的例子来说明CTC技术用于造纸厂的热电联供，这里有一个反映装置，每年处理23万吨污泥，污泥的热质是3MG每公斤，也就是国内通常说的700大卡。它每小时可以产生25吨的蒸汽，45bar，435度，可以产生的电力2000千瓦，25吨每小时的蒸汽转化为2bar的压力以后，到我们造纸生产线使用。CTC技术要求我们既可处理废水，前期是我们的污泥要先有脱水系统，压力值50%以上的干度。通过CTC反应器，整个循环后我们得到的是热量跟矿物，能量以蒸汽或热电联供的方式输出，矿物是作为造纸厂PCC生产的原料，这样一个系统后实现固废的零排放。
　　
　　目前CTC技术已经有一个成功运行的案例，在荷兰的工厂，整个反应器占地面积30×30，900平方米，每年处理污泥量20万吨，配有4000千瓦的发电机组，2007年开始运行，目前处理来自周边30个工厂的各种污泥。
　　
　　我们相信，有福伊特公司制浆造纸的技术以及新的环保技术，必将成为中国造纸企业可持续发展值得信赖的合作伙伴