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印刷特种高温热泵机组助力印刷企业实现节能环保

2013-08-13 15:02:58中国印刷行业网阅读量:1464 我要评论


导读:随着人们对于环境的重视,节能环保已经成为经济发展的基础,在这样的高压政策之下,高耗能的印刷行业颇为头疼,急需寻求一种既环保又低成本的方法进行生产。日前,芬尼克兹推出的印刷特种高温热泵机组提供的印刷高温冷热联供综合节能解决方案很好的为印刷企业解决了这个问题。

  【ppzhan摘要】随着人们对于环境的重视,节能环保已经成为经济发展的基础,在这样的高压政策之下,高耗能的印刷行业颇为头疼,急需寻求一种既环保又低成本的方法进行生产。日前,芬尼克兹推出的印刷特种高温热泵机组提供的印刷高温冷热联供综合节能解决方案很好的为印刷企业解决了这个问题。
  
  *,在软包装行业,普遍使用凹版印刷机、复合机、涂布机等设备,这类设备都需要使用大量热风对产品进行干燥。但目前制成热风的方法基本采取电热管加热或通过燃烧煤炭、燃油和天然气的方式。由于国家对燃烧所产生排放物的管制,锅炉、导热油炉、热风炉等设备的使用已受到很大的限制,而通过电加热的方法则需要支付昂贵的电费和增容费用。所以,对大量使用热风干燥的企业急需寻求一条既环保又低成本的途径。
  
  而在第二十一届上海印刷包装纸业展览会上,专业热泵制造商(芬尼克兹)集团作为展会特邀热泵参展商,携新自主研发的印刷特种高温热泵机组亮相本次大展,其独特的印刷业综合节能解决方案立刻吸引了众多国内外主流采购商们的眼球。
  
  PHNIX提供的印刷高温冷热联供综合节能解决方案使众多印刷行业参展商耳目一新,该技术在印刷包装企业热风烘干、高温熟化、厂房降温及设备冷却等生产工艺节能改造方面的成功应用,可取代传统的锅炉、导热油炉、热风炉等高能耗高污染设备并节约3/4的运行费用,对于印刷行业节能降耗、实现自身发展方式战略转型是一种革命性的技术突破。
  
  广东芬尼克兹节能设备有限公司研发的热泵冷热联供系统,已在广东多家印刷包装企业投入使用,并在珠三角区域已树立了万昌印刷包装集团、东莞浦发包装有限公司及江门祥利包装彩印有限公司等多个印艺领域工业节能改造项目,系统至今运转良好,所有客户在试用过首套系统后,已对剩余部分设备全部进行改造,获得良好的经济效益。这些经过改造后的印刷企业节能*,年运行费用比传统加热方式节约50%,企业投入改造的成本费用可在两年内实现全部回收。
  
  根据调查得知,热泵制热(又称“空气能制热”)以其极高的制热能效比,现已广泛应用于家用、商用领域,如热泵热水器、空气能热水器、热泵暖风机等都在家庭、酒店等领域得到积极应用及认可,其制热能效比大可以到达3倍以上,因其节电*而深受用户的欢迎。
  
  数据显示,传统的电热管加热,其能效比在90%左右,即用1kw的电功率可以产生0.9kw左右的热量,如果采用热泵制热,1kw的用电功率可产生2-4kw的热量,其节电效果非常明显,而且热泵的蒸发器还可以产生相当的冷量,如果该冷量也能充分利用,综合节能效益更高。
  
  热泵的特性非常适用于软包装行业的供冷供热,通过在广东多家企业的使用分析,热泵在软包装行业的应用将大有可为。
  
  热泵空气处理系统可同时制成一部分热水(或热空气)和另一部分冷水(或冷空气),热空气适用于凹版印刷机、复合机、涂布机等设备的干燥系统,冷水和冷空气可用于环境降温或相关设备上需要冷却的地方。比如芬尼克兹印刷烘干*热泵机组主要就是由蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀四部分组成。热泵机组工作时,制冷剂被压缩机加压,成为高温高压气体,进入冷凝器,制冷剂冷凝液化放热,同时将空气加热用于印刷烘干,制冷剂流过节流阀变成低温低压的液体,低温低压的液体在蒸发器里蒸发吸热变成低温低压的气体,产生的冷量给车间降温,改善了车间的工作环境。
  
  据使用公司负责人表示,他们与芬尼克兹将通过热泵冷热联供系统,制成70℃左右的热水和10℃左右的冷水,输送至车间及设备需要热源或冷源的地方进行循环热交换,所提供的热水很大程度替代原来的电热管和导热油的供热方式,冷水可替代冷却塔或其他制冷系统用于设备冷却或空调。由于软包装印刷的干燥温度大部分在65℃以下,干式复合的干燥温度也在80℃以下,热泵的制热温度可基本满足印刷复合产品干燥用热的绝大部分需求。
  
  热泵系统具有超乎想象的节能效果,以凹版印刷机为例,如果使用热风温度在65℃以内,凹版印刷机在采用热泵供热后,可取消电热管或导热油的加热方式,热泵热效率比电热管提高2-3倍,另外热泵蒸发器还产生相当的冷量,冷气可用在车间或办公室,节省空调用电。通过设计车间冷风走向,让冷风排走时流经印版位置,该区域的低温可减少油墨槽内溶剂的挥发,可节省溶剂和减少干版现象。除了节能外,对改善工作环境、提高产品质量和产量都带来好处。
  
  在软包装车间,车间主任列举了一个案例,对一台九色高速的凹版印刷机进行热风干燥系统和薄膜印后冷却系统的改造,一台九色高速凹版印刷机如采用电热管加热,其耗电功率平均超过220kw,而通过热泵供热耗电还不到80kw,节省约140kw,按每天16小时工作,一天省电近两千多度电,一年节约电50万元以上,节能改造费用不到一年半就可以收回投资。
  
  据该车间主任介绍,上述例子热风干燥用电量不到原来四成,而且,夏天可免费享用冷气,这里又节省一大笔开支,对于新办企业可减少变压器的增容和线路投资。
  
  据业内专家介绍,该系统还有的安全性,由于其热源是通过蒸发器和冷凝器内部工质的物理形态变化产生的热量,完全杜绝了因使用电加热、锅炉等容易引发的短路、漏电、失火、爆炸等事故的发生。
  
  印刷行业发展至今,要取得更大突破,那么那些旧有技术所产生的污染不容忽视,实行绿色印刷必须成为印刷行业首要关注的问题。由于印刷过程中产生的污染难处理,以及对员工身体伤害的治疗等,会直接或间接增加印刷企业的生产成本,这成为了印刷行业环保化过程中的瓶颈。但是,无论从长远利益,还是短期效益来看,绿色印刷必将有利于印刷企业的发展。而芬尼克兹印刷高温冷热联供综合节能解决方案,不单可以大大降低能耗,而且还可以创造一个环保、绿色的工作环境。
  
  
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