导读：面对严重的能源跟环境问题，将来改性塑料造粒机设备越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。
　　
　　回顾过往，原始的废旧塑料回收利用是采用火烧锅熬进行熔缩的简单手段，以减少废旧塑料的单位体积，制成粗糙的块状再生料坯。由于没有进行分类、清洗过滤，大大降低了其利用价值。所制成的再生料仅能做一些简单、低档再生制品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。在一定程度上浪费了大量的再生资源。
　　
　　而相对的，近年来石油化工行业发展异常快速而猛烈，对塑料造粒机的需求快速增加，具有广阔的发展前景。塑料造粒机经历造成的感染经常是我国环境感染的重要来源。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的感染十分严重。
　　
　　塑机市场四字概括：供不该求。近些年来，我国塑机行业取患改性塑料了长足的进步，年出产种种塑料造粒机，泡沫造粒机械十万余台，根柢上能满足一样平常塑料原料加工跟塑料废品加工、成型的要求。
　　
　　新型再生塑料造粒机造成的粒子，能大限度地发挥其使用价值：如废旧水泥编织袋制造再生颗粒能直接用做拉丝绕卷，然后供给圆织机再编织成袋;废旧农地膜、方便袋造成的再生颗粒能用做吹膜机吹塑成折边卷膜，供制袋机再制成方便袋;而废旧塑料盆桶，家电壳体回收造粒后可直接供给注废编织袋再生造粒机经历了原始加工、传统机械、新型设备几个典型阶段。传统的废编织袋再生造粒机基本具有简单塑化挤出的加工功能，但此类设备多为非标机械，材质普通，螺杆设计及结构简单，长径比量小，脱水、排气功能差;不能实现的自动控温;仍采用煤或燃气加热，产生大量二次污染;一套传统再生机仅能适应加工一种单一材料，不能发挥一机多用的功能。且制造出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料回收利用价值得不到充分体现。
　　
　　减少1亿吨标煤的能源消耗，在我国即可减少6400万吨以上CO2跟SO2的排放，其环保效益非常显着。提升塑料造粒机节能环保要求已非常迫切，对于塑料造粒机系统的改造也已成为亟待解决的重要课题。塑料造粒机行业发展建议在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。
　　
　　要实施与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。