导读：目前，包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，如何提高纸箱的印刷质量，成了企业不断追求的目标。不管是采用哪种印刷，印出高质量的产品才是目的。

      印刷与包装的关系可谓是密不可分，其中软包行业在整个包装业中要占据了主导地位，印刷行业的总体现状在同样的影响这包装业的发展，今天就来说一说软包行业的柔性版印刷。

      软包装行业总是和民生有关，尽管经历多次的世界经济危机和金融风暴，但是这个行业还是充满了升级。就目前市场来看，软包装行业的入门门槛越来越高。影响着软包企业发展究其重点还是软包装印刷的设备，一个软包企业支出重点还是要放在设备上，运用总成本的概念来考虑设备投资才是正确的思路。

      就目前软包印刷行业设备需求来看，对于印刷工序，电子轴印刷设备已经逐步取代了机械轴凹印设备，柔版印刷的应用将会在中国得到长远发展。对于干式复合工序，新的设计出现将会为用户带来更多的价值。对于轻包装结构，无溶剂复合方式将会更加取代传统的干式复合方式，以国家政策做向导，未来的软包装设备将更加倾向于环保节能和安全生产。

      柔性版印刷是一种相对环保的印刷方式，随着技术的成熟和环保理念的盛行，柔性版印刷未来在软包行业里发展将不可估量，软包行业的主要印刷方式也会以柔版印刷为主。

      其实，不管是采用哪种印刷，印出高质量的产品才是目的。这里以瓦楞纸箱印刷来简要分享一下，柔性版印刷在瓦楞纸箱印刷中的技巧。

      低克度面纸的柔印技巧：

      用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。

      如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。

      纸箱同批印刷色差故障排除技巧：

      在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。

      前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。

      侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5～8mm为宜。

      纸箱印刷压力的调整技巧：

      印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。

      压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。

      不同平滑度的箱板纸的柔印技巧：

      在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷，其油墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷，其墨迹的干燥速度慢。因此在较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平滑的纸张上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱板纸、挂面纸、茶板纸高，因此，在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性也比挂面纸、箱板纸、茶板纸要好。