高难度、高精度印刷常见问题,原因及对策
2019-11-04 11:57:07亿万软包装阅读量:1238 我要评论
导读:高难度、高精度印刷品加工时常见问题主要有:印刷品线痕(刀丝、刀线)、油墨附着力差、色调层次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。
【包装印刷产业网 产品新闻】高难度、高精度印刷品加工时常见问题主要有:印刷品线痕(刀丝、刀线)、油墨附着力差、色调层次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。
本文以光泽度差与残留溶剂为例,从印刷工艺角度简要阐述其产生原因与解决办法。
为什么会发生故障?
油墨的干燥性能和干燥条件向结合决定够油墨的干燥程度。油墨的干燥速度对印刷品的色调层次、残留溶剂及气味均有决定性作用:
1、经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在到达承印物的瞬间,因溶剂挥发过快,黏度上升而降低油墨的转移率。
从而影响印刷品的颜色,产生高光部分欠墨,暗调部分油墨流散不良等故障。
2、如某一溶剂挥发过快会使体系失去平衡,墨层温度快速降低,空气中水分在刮墨刀上结露流入墨中,引起凝胶的水“白话”,造成墨层光泽度差。
3、油墨的干燥速度过慢,造成干燥不充分,溶剂挥发困难,会导致残留溶剂升高。
如何解决问题?
1、使干燥系统保持佳状态,干燥温度、风量、风速合适,并与印刷速度相匹配,充分减少残留溶剂。
2、溶剂配比要正确,尤其是使用混合溶剂时,油墨从凹版网穴中实现良好的转移,转移后仍能保持良好的溶剂的平衡性并具有良好的流平性。
原标题:高难度、高精度印刷常见问题,原因及对策
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