数字化和自动化，将如何推动标签生产创新?

2024-12-03 13:27:18BOBST博斯特帕特里克·格雷伯阅读量：14284      我要评论

导读：该报告预测，未来几年标签市场的价值将保持4.6%的复合年增长率，对应的销量增长率为4.4%。

　　【包装印刷网企业关注】标签加工行业正遭遇多重挑战，这些挑战严重冲击着企业的盈利能力。价格竞争激烈、劳动力短缺、市场需求快速变化，以及对高质量标签的高要求，使得行业发展面临严峻考验。尽管如此，对于那些积极拥抱数字化、自动化和连接性的企业来说，仍存在巨大的发展机遇。

　　据Smithers发布的《2029年印刷标签的未来》报告显示，在经历了2023年的市场萎缩后，2024年标签销量已恢复到正常水平。更令人鼓舞的是，该报告预测，未来几年标签市场的价值将保持4.6%的复合年增长率，对应的销量增长率为4.4%。然而，激烈的市场竞争和不断上涨的成本迫使标签加工商必须寻求更简化的生产解决方案，以充分利用市场增长，并保障不断缩水的利润空间。

　　缓解技能流失带来的影响

　　标签加工行业正处于快速变动的市场环境中，品牌商对快速交付、缩短生产周期和卓越品质的需求不断攀升，这要求加工商必须具备高度的敏捷性。然而，由于年轻人对该行业兴趣减弱，行业内熟练操作人员日益短缺，知识传承断层的问题也日益凸显。在缺乏经验丰富的员工操作印刷机和印后加工设备的情况下，行业必须依靠技术手段来维持生产标准。

　　技能流失带来的最大痛点之一是颜色的稳定性问题。如何确保颜色在不同印刷工艺和应用之间，以及在较长的时间内保持一致，是一个巨大的挑战。与此同时，人们对可持续发展的关注度不断提升，减少浪费、采用环保材料等要求，进一步增加了行业的复杂性。

　　为了应对这些挑战，行业正在从产品和工艺两方面寻求解决方案。在数字印刷领域，自动化在线流程已成为主要发展趋势。端到端的“一体化”工作流程正不断完善，越来越多的中大型加工商已经采用了这种先进的集成解决方案。通过这种方式，只需一名操作人员即可完成整条生产线的工作，实现标签的即时生产和发货。

　　柔印前端的数字化

　　窄幅柔印技术正在不断升级，通过引入更高水平的自动化和数字化，显著提升了生产效率并最大程度地减少了浪费。无论操作人员的技术水平如何，都能保证稳定的生产质量。值得注意的是，柔印技术在短期内仍将是标签生产的主力军。根据Smithers的数据，2023年，柔印技术占据近40%的市场产能。

　　传统柔印机的操作是一门精细的技艺，随着经验丰富的操作员逐渐退休，企业必须转向更加自动化、智能化的解决方案，以确保产品质量不受影响。博斯特高度自动化的机组式柔印机备受赞誉。其创新功能，如DigiFlexo和DigiGap，能够实现自动套准、压力调整、自动作业切换以及高性能的间歇式模切等，大大提高了生产效率。

　　通过oneECG提高可持续性

　　我们发现越来越多的人开始关注oneECG解决方案。oneECG是博斯特专为扩展色域印刷而开发的专有技术。通过将颜色信息数字化(类似于数字印刷的流程，默认使用ECG标准)，加工商可以更快速、更高效地确保不同作业之间以及柔印与数字印刷之间的一致性。应用于机组式柔印机的oneECG不仅将生产效率提高了67%，还显著降低了设置浪费(减少了约65%)，同时节约了能源和油墨。

　　加工商不仅希望oneECG能减少对环境的影响，还希望简化操作。结合自动作业切换功能，像MASTER M6这样的柔印机不仅实现了数字化，而且达到了高度自动化的水平。在中窄幅柔印领域，如收缩套标和软包装等，oneECG的应用尤为显著。这些领域的作业长度相对较短，尚未达到数字印刷的经济效益区间。

　　掌握数字联线操作

　　如今，标签生产行业正加速向一体化生产模式转变。这种模式将数字印刷、柔印、装饰、模切和质量控制等多个工序整合到一台机器上，旨在以极低的损耗、极具竞争力的成本，快速生产出高品质的标签。

　　博斯特的DIGITAL MASTER模块化平台可根据客户需求灵活配置多种增值模块，满足各类高品质标签的生产需求，例如多层标签、高装饰性标签等。这种高度灵活的生产模式使得复杂产品的生产变得更加高效。

　　通过消除工序间的停顿，简化生产规划，DIGITAL MASTER大大缩短了产品交付周期，加快了产品上市速度。此外，将多个工序集中在一台机器上，减少了对辅助设备(如离线装饰机)和操作人员的依赖，从而降低了总体生产成本，简化了生产流程，优化了工厂布局。

　　使用ACCUCHECK进行更高级别的质量检测

　　将数字化和自动化提升到全新高度的一体化平台的关键组成部分是ACCUCHECK质检系统。ACCUCHECK不仅是一个简单的质检工具，它与印刷机的软件深度集成，实现了对整个生产过程的全面控制。这种高度集成化的优势得益于博斯特对所有模块(包括DPU、检测、校准和印刷软件)的自主研发。过去需要耗费数小时才能完成的均匀性、颜色校准等复杂任务，现在只需几分钟即可完成。

　　ACCUCHECK是业内首创的能够自动设置每项作业并与作业队列同步的质检系统，这意味着输出质量的评估建立在客观数据的基础上。该系统还能够有效降低对操作员经验的要求，从而提高生产效率，同时减少对人工的依赖。

　　使用BOBST Connect闭合工作流程循环

　　数字化和自动化带来的主要优势显而易见：提高生产效率、确保产品质量和一致性、缓解人员配备压力、减少浪费从而提升可持续性，并实现整个生产流程的互联互通。正是基于这些优势，博斯特一直致力于开发自动化、数字化和互联的解决方案。

　　BOBST Connect 是我们打造的云端平台，旨在为客户提供一个无缝进入数据驱动生产世界的通道。通过BOBST Connect，我们可以实现设备互联、流程数字化和工作流程自动化，所有这些都可以在实时状态下进行。加工商可以实时查看并分析设备综合效率(OEE)趋势，跟踪作业进度，并轻松监控一段时间内的生产状况。这些数据对于优化生产效率、提升设备性能和减少浪费至关重要。

　　博斯特的愿景是打造一个从作业PDF到最终孪生PDF的完全互联的工作流程。通过不断分析每项作业的数据，我们能够持续改进生产工艺，实现持续优化。

　　未来的标签生产

　　展望未来，随着行业趋势的发展，我们将会看到越来越多的标签生产采用一次性完成的工艺。博斯特的机组式柔印机和一体化机器正是为应对这一趋势而设计的，我们的目标是帮助客户保持竞争优势，从容应对不断变化的市场需求。

　　放眼未来，智能工厂的概念已经不再遥远。虽然全自动标签生产目前仍处于发展阶段，但我们正在不断缩小与这一目标之间的差距。现有的技术已经非常成熟，未来的创新重点将集中在优化生产流程、简化操作以及实现不同工序之间的无缝衔接。

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