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ZRLP(F46) 电动衬氟调节阀简介

电动衬氟调节阀主要是由电动执行机构和调节阀阀体两部分组成。电动执行机构和其它电动调节阀配用的相同，都是接收控制器发来的4-20ma等模拟信号，控制阀门的开度，以达到调节管道介质流量、压力等参数的目的。耐腐蚀电动衬氟调节阀和其它普通电动调节阀区别在于阀体，有的管道输送如硫酸、王水等强腐蚀性的介质，因为腐蚀性太强，普通金属材质的调节阀无法用于这种工况。衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封。解决了金属阀门无法用在强腐蚀介质的工况。广泛的应用于强腐蚀介质的工况管道。轴封密封件采用聚四氟乙烯V型填料，必要时可增加聚四氟乙烯波纹管。采用全衬阀芯、阀杆，配合软密封座，泄漏等级可达VI级以上。本款可广泛适用于对酸、碱等强腐蚀介质，和有毒有害易挥发气体和液体介质的调节控制。

产品特点 ：

1、耐腐蚀。阀体内腔阀芯阀座阀杆均包衬F46，能耐酸碱强腐蚀。

2、密封好。采用PTFE材质波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。

3、泄漏量小。由于阀芯阀座是软密封，故泄漏量低于国家Ⅳ级标准。

型号说明

部件材料

标准规格

KV值和行程

常用材料

  注：对含有杂质颗粒的介质，阀芯阀座可采用哈氏合金等。

外形尺寸

注意事项

在具体选择产品型号和结构时，可做如下考虑：

 (1)笼式套筒结构。

主要根据所选择的流量特性和阀门前后压力差等因素考虑。

(2)耐磨损性

当阀门前后压差大时，阀的密封面堆焊材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。

(4)介质的温度、压力.当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀塞阀笼材料，当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

6, 带降噪孔板的阀笼，不太适用于含颗粒和粘性介质。

 故障排除

一，电动执行器常见故障

1：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

2： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

3： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

4：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法： 用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好； 反馈组件动作是否正常。

5：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

6：执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

7：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。

处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

8：执行器震荡、鸣叫。

处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

9：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

 二、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

1，气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

排除措施1：检查压缩空气系统运行状态。

排除措施2：检查更换过滤器或减压阀。

2，气源压力稳定，信号压力不稳。

排除措施1：电控智能定位器故障， 对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

排除措施2：更换智能定位器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。

排除措施3：对机械控制器或定位器， 应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

排除措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

3，气源信号压力均稳定， 但调节阀工作仍不稳定。

排除措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

排除措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

排除措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

排除措施4： 信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。

排除措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检查更换异常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

排除措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

 三、调节阀动作迟缓

1， 阀体内有黏物堵塞。

排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。

排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4，阀杆不直导致摩擦阻力大。

排除措施：主阀解体，更换阀杆。

5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

四、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常

1，调节阀阀芯脱落。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

3排除调节阀阀杆断裂。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。

 性能保证

1. 整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。

2. 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。

3. 阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。

4. 阀门没有外漏现象。

5. 所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。

   可靠性指标

  包装运输

1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏。用户验收时，应按产品标准规定进行。用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终结果处理。