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采用摆动式整体前规，对纸边冲击力小，定位准确度高。

经过特殊设计的推规，可根据不同产品进行微调，纸张移位，定位准确。

叼纸牙排、模切板框、模切钢板、传动机构、主机底台、动平台及上平台、间歇机构、气动离合制动器。
叼纸牙排：采用高强度硬铝合金铸造而成的叼纸牙排刚性好、材质轻、惯性小、强度高，能在高速运行中准确平稳地传递纸张。牙排定位及凸轮运动曲线，噪音小、准确度高且保持持久。
模切板框：定位系统，定位准确，方便。采用气动锁紧，铺入滚动轴承导轨，安全性高，操作简便。硬铝合金活动垫板，模切版框吊板装卡，使模板定位准确、牢固，并可重复使用，能有效地防止模切版下垂和脱离。
模切压力即可以整体调压又可以前叼口单独调压、手动降速盘车方便省力。
模切钢板：由65Mn钢板经特殊热处理加工而成，平面度好，硬度高，使用寿命长。人性化的气垫抽版系统使钢板的推进和抽出，省时省力方便快捷。
传动机构：新的传动设计，实现高速准确的模切，主传动采用蜗轮蜗杆副及经特殊设计的曲轴连杆机构，采用轴瓦形式连接，减少运动间隙，避免蜗轮蜗杆冲击，运转平稳，模切压力大，且具有高点保压功能。
主机底台、动平台及上平台：等部件采用高强度球墨铸铁树脂砂铸造而成，抗拉强度高、韧性好。
间歇机构：采用精密平行三元凸轮分度机构，凸轮曲线经特殊设计，动程角大，使牙排运转更加平稳。
气动离合制动器：通过调整气压控制传递扭矩，噪音低，制动性能佳。当机器发生过载时，自动停机保护避免意外事故的发生。
清废部：全清废系统、定位系统。
全清废系统，能自动清除前废边及中间废料，生产效率高。
清废模版采用定位系统，自动夹紧，对版快捷方便。

自动齐纸、自动收纸。
收纸自动齐纸装置，收纸整齐有序。在收纸小车上装有两个检测开关，可检测收纸部乱纸。收纸台自动降低的幅度可通过人机界面进行方便快捷的调整，以适应不同纸张的厚度。收纸满时，自动报警，提醒操作者及时更换收纸台。
电控部：电机、PLC及人机界面、电控系统、各种安全保护装置。

电机

主电机用进口富士变频器无级调速控制，节省能源，噪音小。主给纸及收纸减速电机采用*电磁制动减速电机，安全性能高，使用寿命长，运转噪音小。
PLC及人机界面：数字显示机器的工作速度及状态，应用变频器控制主电机，无级调速运行平稳。人机界面显示系统能实时显示各种工作情况，故障发生部位并提出解决方法。
电控系统：采用微机控制实现从给纸、输纸、模切、收纸各部位工序的自动控制和实时检测。
各种安全保护装置：发生故障时声光报警，并自动停机，真正保证人机安全。

强制润滑系统：油压及流量调整方便，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。
定时润滑系统：与主机的可编程序控制器相联，从而实现润滑功能的自动控制，可对各润滑点进行定时定量注油润滑，避免因人为加油不到位而加大机器磨损。定时润滑系统不仅减少了机器噪音，保证了机器的稳定性能而且提高机器部件的使用寿命。