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相较于传统加工工艺，金属激光切割机加工精度更高，断面作用更好，无需二次加工，这也是不少企业挑选金属激光切割机的原因。然而不少企业却发现，激光切开设备切开精度有时并不抱负，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？

1、加工原料

激光切割机加工金属时，面临不同原料切开精度也不同。即使是同一原料，如果资料的成分不同，切开的精度也会有差异。因而，工件原料对激光切割精度也有必定的影响，一般情况下资料越光滑加工精度越高。

因而在加工不同金属原料时，可事前进行做样，摸索出更适合此类原料的参数设置。

2、激光光束的形状

金属激光切割机激光器宣布的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切开机切开精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。

在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因而切缝越大。因而在加工不同厚度金属时，挑选合适的激光功率才干取得更好的作用。

3、工作台的精度

金属激光切割机加工时，工作台跟着激光头的轰动而轰动。高精度的工作台搭配安稳的直线导轨和步进电机，切开的精度就会越高；若工作台不平或许其它原因，也会影响激光切割机加工精度。

4、辅佐气体和喷嘴

金属激光切割机加工过程中，辅佐气体和喷嘴起着清洁以及操控切开速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的改变，从而干拢光束能量的聚集，造成再聚集或光束发散，影响金属切开精度。