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功能概述

此印花机可印纸、薄膜、服装裁片等，还可印成衣，一机多用，设计精巧、美观，是中小型印花厂理想的设备双层轮转--印台和网板双层轮转，可使四色/六色/八色套印连续运行，且印台转动使热处理过与印花同步进行，提高生产效率和成品率。

1)专门设置之“停止”装置--能使印台轮转到位后自然停止，便于操作。

2)特制耐高温印台--过热不变形即保证印刷精度又可配吸风台板而完成转印纸的制作。

3)专业的外形框架设计--坚固抗搬运，方形的支架可以保证机器的稳定性。

4)与SPM系列手动机配套烘箱配合使用，印物可在印台上直接进行热处理。

5)高度平滑，易操作之微调定位系统--网片固定后通过微调系统的旋扭对印花机头进行前后左右上下的细微调节，以达到精密的对位和对网版张力的控制。

6）印刷面积：

40×50cm

50×60cm

60×80cm

特殊规格可订做

1、外形尺寸：八色：1.18*1.18*1.18米

六色：890*890*1.17米

4色是650*650*1.15米.

安装说明

1. 调节支脚，使工作台面水平。
2. 将设备的各附属配件装好。
3. 安装电气控制箱并按接线图正确接线。
4. 将电源电缆按接线图接入电气控制箱。
5. SPM系列手动配套烘箱移至台板正上方，插好电源插头。
6. 用户电源上应装有漏电保护器，确保操作人员的人身安全。
7. 安装完毕后请仔细检查，注意不要漏无关的零部件于机器内。
8. 检查机械转动灵活否，然后接通电源工作。

印刷工艺流程

1. 将网版置于印刷台板的固定器上.
2. 调节印刷台板升降螺丝,使印版与台面保留0.5cm的间隙.
3. 使印版能自如的上下翻动.
4. 用定位螺栓调节好印版与承印物的位置.
5. 放上承印物,调好油墨的稠稀浓度后,将油墨倒入版中.
6. 用刮条将油墨从图形挤压到所印物体上.刮条的用力、运动速度以及网版的角度要尽量保持一致，刮条的用力与网版的角度要依印刷图形的大小，网目的粗细及油墨稠稀、质量的好坏合理选择。
7. 说明事项：

（1）刮条的宽度与印刷图文的宽度大些。每张只刮一次即可。

（2）油墨不能太稀、太稀了会造成印刷线条不规则，也不能太稠，太稠了会造成油墨印不足，使印刷线条出现断裂或不均匀。出现这两个问题都会影响印刷质量。

（3）如果要使印刷物快干，一般油墨可加少许燥油。

（4）印刷过程中出现堵网时，可用汽油等溶剂或油墨清洗剂轻擦即可解决。

（5）如果印多色商标等印品，可采用十子线对归方法。

印刷疵病分析

1、 对花不准。

原因：（1）印花版和印花机定位配合间隙过大，定位松动。（2）印花版框变形，丝网有局部松动或脱开现象。（3）印花版湿度相差大，版面较松弛，刮板运动时花纹向受力方向移动。（4）承印物有移动。

2、 渗化（扩散）。

原因：（1）较稀或水加入过多。（2）刮板运动速度慢，压力大，带浆量多，往返次数频繁等，造成承印物湿度增大。

3、 露底（干版）

原因：（1）行速度太快，压力小，带浆不足，刮板太硬，刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。（2）涂布不均匀或网版堵塞。

4、 花纹色泽深浅不均。

原因：刮板弯曲或印花台面不均匀。

5.重印（重影、双影）

原因：（1）印花版严重松弛；（2）印花时定位配合间隙过大，刮板运动时带动网版移位。

6、色点

原因：（1）色浆涂料不均匀。（2）色浆涂料置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点。

7、版伤印、砂眼。印花织物上花型的外部呈现有规律的色块，细小色点，称为版伤印或砂眼。

原因：（1）印花版版面花纹以外部分的膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而印在织物上，呈现版伤印。（2）印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在织物上呈出相应的小色点，通称“砂眼”。产生砂眼主要是制版时丝网不洁净，晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘，曝光时间不足，感光胶涂布太薄等原因造成，刮版运行使版面磨损也会产生砂眼。