【卷筒纸分切机高速分切机卷筒分切机高速卷筒纸切机/高速卷筒纸切机】_供应信息

【卷筒纸分切机高速分切机卷筒分切机高速卷筒纸切机/高速卷筒纸切机】: 2018-05-14

产地：: 暂无

所在地：: 广东深圳市

产品详情

机器简介

CHM-1400/1700/1900卷筒纸分切机采用中国台湾及英国的*技术，AC伺服马达传动，切纸速度快且稳定；德国精密轴承及切断刀，切断精度高；轻触式电脑界面操控，操作简便，构造合理的反曲架，保证纸张的平坦，是目前造纸业及印刷业中普遍采用的纸品加工机械！

二、主要技术参数

型号	CHM-1400
切纸型式	上刀回切，下刀固定
适用纸张范围	50-550GSM
切断精度	切断长度在1000mm以下：±0.5mm 切断长度在1000mm以上：±0.1%
zui高切断速度	300sheets/min
zui高切断米速	300m/min
切断长度范围	450-1450mm
zui大卷筒纸直径	1800mm
剖纸幅数	2幅
气压源需求	0.8 MPa
设计电源	AC 380V/220Vx50Hz
zui大切纸宽度	1400mm
栈板堆纸高度	1300mm
机台总重	12T

三、标准配备规格明细：

1、高精度单刀切纸机

1）上刀辊：采用英国切刀方法，以有效降低切纸时之荷重及噪音，延长切刀寿命。

上刀辊体以精钢焊接后作精密加工，并经动态平衡调整，有效降低高速运转时之震动及噪音。

2）下刀座：下刀座采用铸铁一体成形铸造，再经精密加工，稳定性佳。

3）主动辊：辊面有扩张纹路设计，并以气缸控制辊体之加压夹纸。

4）回切刀：以特殊合金钢精密加工制成，寿命特长，刀刃容易调较。

5）安全罩：安全罩掀开即自动停机，安全有保障。

2、纸张棱角调正系统

1）形式：采用英国刀座固定方法固定，省时省力提高效率。

2）控制方式：依操作面板视窗上之刻度尺作纸张棱角之调整。

3、静电消除设备：

1）形式：静电消除棒采用毛扫式，以消除纸张上之静电。

2）主机：高效能静电毛刷。

3）静电消除棒：有效放电范围1400mm

4、对剖及纸边收集系统

1）形式：可调式修裁分条刀及两侧废纸边抽吸风管风车。

2）上刀：可调式升降，切换式靠刀，切纸幅刀距手动调整。

3）下刀：刀轴上下位置固定，切纸幅刀距手动调整。

4）风车：1.5KW马达驱动。

5） Y型废纸边收集管及固定架。

5、自动计数标签插入设备

1）形式：精准计数横插式

2）功能：

A）将欲插入标签之张数在轻触式电脑界面上输入后，即可依设定值插入标签；

B）不良品补张功能。

6、纸张输送设备

1）形式：水平多段差速式输送，以产生分离计数及纸张堆叠效果。

2） *输送段：快速分离切断之纸张。

3）第二输送段：可单动或连动控制，调整纸张以瓦叠状送出。

4）出纸输送段：精制纸张分隔器，可配合纸幅作调整。加压输纸轮可增加纸张之稳定性，避免纸张偏移。

7、自动齐纸集纸设备

1）形式：液压升降堆叠集纸台，纸张堆叠至相当高度时即自动下降。

2）纸张有效堆叠高度zui大为1300mm（51”）

3）集纸尺寸：W：1400mm（55”），L：1450mm（57”）

4）齐纸设备：电动式正面齐纸机构

气动式两侧齐纸机构

可调式后挡板机构

8、电器操控系统

1）电器操控系统操作简便。

2）切断长度、数量及成品总数等，可直接输入。

3）实际切断长度及裁切数量可即时显示。

9、驱动马达系统

1）回切刀AC伺服马达   1台

2）输纸AC马达   1台

3）第二段输送皮带变频马达 1台

4）集纸台升降AC马达     1台

5）正面齐纸AC马达 ; 1台

6）纸边收集风车AC马达 1台

7）原纸架AC马达     1台

    （总功率约30KW）

10、随机备品

1）特殊合金钢上下横切刀   1组

2）标签纸 ; 10卷

3）工具箱   1组

11、双臂油压无轴式原纸架

1） zui大原纸直径：1800mm（71”）

2） zui大原纸宽度：1400mm（55”）

3） zui小原纸宽度：500mm（20”）

4）纸管筒径：3”-12”均适用（锥形固定式）

5）油压驱动单元：3.5KW

6）夹纸臂开合及前后移动，以油压缸驱动。

7）夹纸臂升降，以油压缸驱动。

8）气压刹车器

9）导纸辊及相关支架

12、自动导边系统及张力控制系统

1）自动导边系统：气油压式，采用精确伺服器感测阀控制，以油压缸驱动

2）张力控制系统：气动张力回路感应控制，由摆动辊调节气压臂升降，以调整刹车大小。

13、吸尘设备系统

1、主要吸出纸张上及切纸后的纸毛，纸尘。

2、使纸张在印刷过程中减少污染物。

四、买方自备项目

1、与本切纸机相关之土木工程及基础工事。

2、本机电气控制箱之外之主电源配线及电气管线埋设工事。

3、空压源及配置本机之空压管线。

4、现场机械吊卸作业。

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