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◆采用支臂轨道气动齐纸预码纸机构,纸张码放整齐。
◆把要模切的纸张码放在预码纸小车上， 当给纸台降至下把预码纸小车推到给纸台上，继续模切。
◆给纸台自动提升步距可 随纸张设定.操作便捷。
◆采用整体摆动式四组前规，每组可单独调整.定位精度高。
◆手动续纸可更好地适应翘曲纸张 ，送纸方便，纸张容易到位。
◆叼纸牙口径大小可随纸张薄厚.上下调整，咬纸牢固。
◆给纸部设有彩色视频监控器，通过收纸部的摄像头时时监控收纸到位情况，给操作者提供便利。
◆主传动采用大模数蜗轮、蜗杆传动，曲轴、摆杆、连杆、轴瓦形式连接,三元凸轮分度间歌机构,减少运动间隙，可使机器保持运转平稳。
◆模切版框、模切钢板采用气动锁版定位结构。两个抽版支架方便拉出推入和模切版框的翻转,从而实现自由换版、调版的目的。
◆模切钢板选用高硬度高弹性的高锰合金弹簣钢材质,经久耐用。
◆采用英国瑞诺德高精高 强度牙排转动链条，经预拉伸一对一配对， 保证每组牙排链条精准。
◆采用高强度硬铝合金叼牙式牙排. 叼口小，叼纸平稳，有效防止牙排颠动。牙排的前后定位增加了可调装置，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
◆模切底台、上平台、动平台等承载模切压力的关键部件,用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成，并经长时间去应力回火、时效处理，可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。
◆模切平台可单脚微调, 便于机器磨损补偿。
◆强制自润滑系统.确保主传动内部供油正常.无油自动停机。定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定注油润滑。
◆实现自动收纸。当收纸台收满纸时机器自动报警，提醒更换收纸台。
◆侧齐纸、后齐纸装置，依纸张大小任意调整位置，收纸整齐。
◆电气系统采用PL C电脑程序控制器、人机界面触摸屏、监控器等*控制装置，对机署各部动态监控。
◆给纸部设有可自由移动的触摸显示屏按钮板,便操作。人机界面显示屏可时时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控.使排除故障及操作非常方便。
◆给纸、 模切、收纸等部位安装多个光电检测开关，有效的保证了全过程的安全顺利运行。
◆给纸部、模切部、收纸部设有操作按钮板，实现了不同部位对机器的控制。
◆主传动采用气动离台器， 调频电机.制动平稳迅速。
◆多层指示灯显示机器的不同工作状态， 配合报警装置提醒他人注意安全。客户可以选配模切排废功能；排废框预装台；模切板框翻转预置架。提醒他人注意安全。
◆客户可以选配:模切排废功能:排废框预装台;模切板框 翻转预置架。
◆主要外购件 都采购国内外公司产品。