2024-04-14
丝印机的分类
丝网印刷机是通过丝网把焊接锡膏或是贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备,而且丝印机在电子加工行业中,其产品种类也比较多,那么具体都有哪些呢,下面我们工作人员在这就来向大家具体介绍一下.首先要给大家介绍的是垂直丝印机,这种机器产品的特点是,针对高精密的印刷,像高科技电子行业,套印多色,1网点印刷等,和斜臂丝印机相比,其效率比较低,但是精准度比较该,而第二种就是斜臂式丝印机,这种机器是针对包装行业,或是局部印刷的,效率很高,但是精准度低.其次,转盘丝印机也是一种常见设备,而该设备是运用在服装行业,或是光盘行业中的一种设备,像不好***的行业都可以采用这种转盘式机器.另外,四柱丝印机的特点就是针对面积比较大的行业,比如说装潢,大型玻璃等行业,而全自动丝印机的特点就是,集多种功能一体,是大批量生产制造的***1佳选择.
深圳丝印机:丝网印刷机***时间很重要
丝网印刷机***时间很重要现在丝网印刷技术不断的在我国蔓延开来。丝网印刷机的***时间是一项十分重要的指标。其***时间不能不足也不能过头。
当丝网印刷机***不足会使感光胶层减薄太多容易出现***,还会使图文或导线的边沿产生锯齿,网版的耐印次数下降,网版回收困难,在脱过膜的丝网上容易出现图文阴影等故障。
当***过头时会使图文失真,细线条会更细,低调网点扩大,高光网店缩小,而且冲显困难,镂空部分会出现残胶从而使油墨不过网孔,还有就是模板变脆等现象。
丝印机常见的故障
丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题,如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。
第1一种故障现象:半自动时未踩脚踏开关而立即动作。
此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成,另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。
油墨:油墨大稀减少稀释剂的用量;油墨太稠多加一点稀释剂;油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前,使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料:承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头
其它可能原因:刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀,或移印机采用墨盅供墨装置
常见故障之二:印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时,经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法
移印头:移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试;移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试;图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置,或者换一个新的移印头
腐蚀凹版:腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨:油墨太稀导致印迹蹭脏
承印材料:印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头
其它原因:印刷物件的夹具选用不当更换夹具,使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置;夹具发生移动检查夹具,使其牢固;印在边角上检查夹具的角度是否正确
全自动丝印机的四大操作规程:
为了规范全自动丝印机的操作,杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备,建议按照安全操作管理规定来进行:
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备,目前具有该设备操作资格人员,新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产,缩短对网版的时间,提高生产效率,班长在安排全自动丝网印刷机生产时,一般会安排两个主操协作生产,在操作设备按钮的主操在操作设备之前,首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。
四、主操在网版架下进行擦网版工作时,另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。
图象蹭脏
印刷时油墨太稀,或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确,及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因解决方法
移印头:移印头太硬换一个软一点的移印头试试;移印头太小换一个较大的移印头试试;用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置,或者采用支撑效果理想的夹具
承印材料:物件表面过於异形采用特殊形状的移印头,或者调节移印头的位置
其它原因:印刷物件固定不稳固重新固定;夹具没有达到足够的稳定程度重新调整
了解单色丝网印刷机的特性:
1、单色丝网印刷机用于本系列印刷设备涉及工业广泛,尤其涉及适用于服装行业、无纺布、匹布、伞业、工艺品、裁片、PVC及织带等丝网印花业都实用。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都较为实用。
2、单色丝网印刷机采用触控屏幕控制,操作方便快捷,容易上手,实现了全程数字化控制。
3、单色丝网印刷机采用PCL电脑程序控制。
4、单色丝网印刷机可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机。
5、单色丝网印刷机采用精密线性滑轨,有效的保证了机械运动的高精密性。