超声波油水混合乳化设备

一、产品概述

超声波技术作为一种物理手段和工具，能够在化学反应的介质中产生一系列接近于的条件，这种能量不仅能够激发或促进许多化学反应、加快化学反应速度，甚至还可以改变某些化学反应的方向，产生一些令人意想不到的效果和奇迹，这就是声化学。

超声波声化学系统包括中药萃取设备、原油破乳降黏设备、灭藻杀灭海生物设备、化工催化设备、污水处理设备、分散设备、乳化混合设备。超声波乳化就是声化学的一种。 

超声波乳化是指在超声能量作用下，使两种(或两种以上)不相溶液体混合均匀形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中而形成乳状液的工艺过程。

二、超声波乳化设备产品原理

超声波乳化设备由两部分组成：超声波乳化棒部件和超声波驱动系统（超声波发生器），苏州索尼克超声科技的驱动系统将家用电源转换为高频高功率的脉冲电流提供给超声波乳化振动棒，超声波乳化棒将能量发射于需要乳化的物料：油水和混合、牛奶、、染料、涂料、助焊剂等各种有利于乳化的液体。

超声波乳化部件：

主要包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工具头用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。

超声波驱动系统：

产生高频高功率电流，驱动超声波振动部件工作。超声波发生器的功率可调，以适应不同的工作状态。发生器内还可根据需要集成有时序控制器，设定控制超声波发振时间和间歇时间。

三、超声波乳化与一般乳化工艺和设备(如螺旋桨、胶体磨及均化器等)相比，具有如下特点：

　　1.乳化质量高

　　所形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2～2μm，液滴尺寸分布范围窄，可为0.1～10μm或更窄，浓度高，纯乳液浓度可达30%，外加乳化剂可达70%。

　　2.乳化稳定

　　可以不用或少用乳化剂就产生稳定的乳液，有的可稳定几个月至半年以上，耗能小，生产效率高，成本低。

　　3.可以控制乳液的类型

　　在某些声场条件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制备，然而用机械乳化方法这是不可能的，只有乳化剂的性质才能控制乳酸的类型。例如，甲苯在水中乳化，在低声强条件下可以形成一种类型的乳液，而在高声强条件下则可能形成另一种类型的乳液。

　　4.生产乳液所需功率小

　　如：制备4.55m3/h、液滴尺寸为1μm的乳液，若采用簧片哨，当工作压力为10.5～14.1kg/cm2时，只需5～7马力的驱动功率，而采用高压均化器，工作压力为70.3～351.6kg/cm2时，则需40～50马力的驱动功率。

　 超声乳化还可以制备用一般方法根本不能得到的乳浊液，如普通搅拌只能得到5%石蜡在水中的乳浊液，而在声场中，可以得到20%石蜡乳浊液。燃油掺水超声乳化、燃烧。超声波分散系统,超声波分散优惠,超声波分散机报价,超声波分散

超声波乳化设备使用强超声波作用使液体中的不溶固体（或其他液体）粉碎成微粒并与周围液体充分混合形成乳化液的技术。

超声波机器在液体中生产的局部高温高压快速生成小气泡并瞬间爆破的现象一般被叫做超声波的空化效应，超声空化效应是指在强超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，小气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭。这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波，也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的粉碎、超声波乳化作用。

四、超声波乳化设备优点

超声乳化与一般乳化工艺和设备（如螺旋浆、胶体磨和均化器）相比具有许多优点。

超声波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0．2～2um；液滴尺寸分布范围窄，可为01～10um或更窄。

超声波乳浓度高，纯乳液浓度可超过30%。

形成的乳液更加稳定，超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂使产生极稳定的乳液。

超声波乳化设备生产乳渣所需功率小。

超声波乳化设备的应用

超声乳化的明显优点已促使它在食品、造纸、油漆、化工、医药、纺织、石油、冶金等许多工业处理中已越来越多地得到应用，其中燃油掺水燃烧在国内就是重新兴起的一个重要项日。

超声乳化设备常用于制造各种乳化液产品，如乳剂药品、化妆品及皮鞋油等。还可利用超声乳化方法制成油（汽油、柴等）与水或煤粉的乳化燃烧物，以提高单位燃料的燃烧值。

嘉音牌超声波乳化设备参数：

1.频率：20KHz
2.功率：1000W、1500W、2000W、3000W可供选择。
3.超声波驱动电源：大功率数字式智能超声波发生器。
4.功率想怎么调就怎么调。
5.输出振幅想怎么调就怎么调。
6.工作时间想怎么设置就怎么设置。
7.友好液晶显示触摸屏。
8.物料处理量：5000ml/次 以上