导读：商品条码被誉为商品的“身份证”，是实现商品物流和销售的主要技术手段。商品条码的印刷质量直接关系到产品能否实现正常流通和销售。

      商品条码被誉为商品的“身份证”，是实现商品物流和销售的主要技术手段。商品条码的印刷质量直接关系到产品能否实现正常流通和销售。欧洲和美洲对从中国进口的商品条码质量等级要求达到高的4.0级，商品条码印刷质量成为贸易中的一项技术壁垒。本文就几种商品条码印刷载体容易出现的印刷质量问题进行分析和研究，以期对印刷企业提高商品条码印刷质量有所帮助，避免或减少印刷质量问题。

      金属（铁、铝）载体

      金属包装多以听、罐、盒的外形为主，用于饮料、食品和生物制品的包装。

      印刷载体为铁时，印刷方式大多选择平版印刷，主要容易出现两个问题。一个是设计，因为罐和听的印刷面积不够，留有商品条码左右空白区的尺寸不合格；另一个是金属对油墨的吸附能力不足，为了避免印刷后图案变形，印刷中对油墨的选择非常重要，建议采用UV等油墨，采取紫外固化工艺，光照瞬间固化印刷的图案，从而避免在金属物上印刷的商品条码发生变形。

      印刷载体为铝时，主要容易出现三个问题。一是铝质载体采用的印刷方式是曲面印刷，铝片先成型套在芯轴内，混动一圈成印，要求设计中商品条码条的方向和混动的方向一致；其次，曲面印刷中网点叠加形成的图案准确性不高，印刷图案的质量不好控制，要求现场操作中及时观察和调整；后，铝印刷油墨是烘干的，印刷图案出印到完全定型需要一定时间，要求油墨质量能保证印刷上的图案在一定时间内不变形。

      瓦楞纸载体

      瓦楞纸多以盒、箱的形式为主，用于物流运输和商品外包装，常采用三层、五层和七层的瓦楞纸。

      瓦楞纸材料的选择。价格低廉的瓦楞纸较薄，表面粗糙且高低不平，纸面的光洁度非常差，而且还非常容易潮湿，这些都直接影响商品条码及其图案的印刷质量，所以要尽可能选择质量好的高品质瓦楞纸。

      油墨的选择。瓦楞纸印刷选用的油墨是水性油墨，水性油墨的印刷效果无光泽，色彩也不饱满，而且瓦楞纸表面粗糙，因此商品条码印刷质量非常难控制，现场操作工人要时刻观察印刷效果。

      柔性版控制。瓦楞纸印刷方式大多采用柔性版印刷，柔性版版面较软，瓦楞纸纸面不平，版面与瓦楞纸印刷面的接触距离一定要控制好，远了图案不清，近了图案印变形了，柔性版的排版直接影响印刷质量。

      纸质载体

      纸质印刷载体常用白板纸、金卡纸、银卡纸、镀铝纸、镭射覆膜纸，以盒、片、袋的形式为主，用于产品宣传、商品包装。

      印刷白板纸时，尤其要注意的是商品条码的设计，商品条码的左右空白区、条码高度、条码条和空的颜色搭配、印刷位置等参数一定要按照标准GB12904的要求来设计。

      金卡纸、银卡纸、镀铝纸和镭射覆膜纸一般用于商品包装。这类反射性较强的印刷载体对商品条码的识读影响非常大，不能直接在上面印刷商品条码，应先印基底白，并且要提高白色基底印刷油墨的浓度或加深印版的深度，使白色基底完全覆盖住下面的颜色，然后在基底白中印刷黑色商品条码。

      塑料载体

      塑料载体多以袋为主，广泛用于各行各业。塑料的材料有很多种，常用的有PET、BOPP、尼龙、聚脂等，印刷方式主要分为柔性版和凹版印刷两种。其中柔性版印刷主要是图案简单及低端价格的单层表面印刷商品，凹版印刷是现在主要的印刷方式，其印刷工艺和包装图案相对复杂，且大多采用复合膜。

      设计时考虑塑料张力。印刷塑料首先对印刷设计要求高，因为塑料在印刷过程中受到张力影响较大，这就需要在设计中将条码中条的方向和印刷钢管转动方向保持一致，减少印刷中张力对塑料变形的影响。

      塑料对制版要求也非常高，制版的电雕穴深度和表面光洁度直接影响塑料上面印刷的商品条码质量。制版是影响塑料载体商品条码印刷质量的主要环节。

      塑料材质的特性是对油墨的吸附性不高，经过臭氧处理后的塑料表面电晕值直接影响油墨效果，不同颜料材料的电晕值也不同，这就要求塑料材料针对油墨的不同，加工到合适的电晕值来保证商品条码和其它颜色图案在塑料表面的吸附光泽和色彩饱和度。

      不干胶载体

      不干胶多以粘贴形式作用于其它产品包装上。不干胶的印刷材料一般选用铜板纸，影响商品条码印刷质量的主要原因有以下两种。

      提高不干胶印刷制版工艺水平，不干胶印商品条码质量不合格的原因是制版工艺没有达到合格商品条码技术要求，归根结底是设计人员对商品条码技术标准不了解造成的。经过专业培训后完全可以改变不合格情况的发生。

      印刷设备老化是造成不干胶商品条码印刷质量不合格的第二个主要原因。在制版满足技术要求的前提下，一般的设备都可以印刷出合格的商品条码印刷品。如果不干胶印刷设备处于超年限和超负荷工作状态，则需要印刷企业尽快对设备进行更新换代。