看清差距 国产胶印机可以高质量取胜
2015-05-11 15:45:10互联网阅读量:2102 我要评论
导读:国产胶印机是我国印刷行业的中流砥柱,目前已经大致可以满足国内市场的需求,统计数据表示我国胶印机的进口额正在不断的缩减。虽然国产单张纸胶印机在数字化上已经取得了不俗的成绩,但在更多方面与*水平相比仍有差距。
导读:国产胶印机是我国印刷行业的中流砥柱,目前已经大致可以满足国内市场的需求,统计数据表示我国胶印机的进口额正在不断的缩减。虽然国产单张纸胶印机在数字化上已经取得了不俗的成绩,但在更多方面与*水平相比仍有差距。
与品牌单张纸胶印机的数字化差距
虽然国产单张纸胶印机在数字化上已经取得了不俗的成绩,但在更多方面与*水平相比仍有差距。
1.驱动系统数字化的差距
二十世纪80年代,日本开始出现独立驱动的卷筒纸胶印机,并在中国销售出两台。2000年初,世界再次兴起这种技术,并开始淘汰有轴传动的卷筒纸胶印机。单张纸胶印机独立驱动技术还没有全部实现,其主要原因是印刷滚筒不但要负责墨色转移的整个过程,还要担负纸张传递的工作,同一条传动系统要使两项功能完全同步。
不过,在可能的范围内,国外单张纸胶印机厂商还是开始尝试采用独立驱动技术。虽然目前没有达到在整机上全面应用独立驱动技术,但已经实现了输纸机与主机传动链分离、印刷滚筒伺服电机驱动、取消输纸台两个侧拉规机构、独立驱动供水、输墨系统等,只是纸张交接过程仍是用一条齿轮系统传递全过程。目前为止,国内的单张纸胶印机制造商尚未在该领域有所涉猎。
2.数字化信息无缝连接的差距
当前,国外的单张纸胶印机已经具备自动纸张调节(包括输纸机、收纸机、叼纸牙排、前侧挡规等构件在内的纸张预置)、墨色还原自动调节等功能,印前制版信息可无缝地传递给印刷机。随着JDF标准的诞生,它们又将印刷信息做到印刷全过程的传递。
CIP3/CIP4、JDF是印刷过程文件格式标准,已经成为国外印刷设备制造企业共同遵守的准则,这些标准能使信息在印前、印刷和印后加工全过程中进行数字化传递,防止设备制造孤岛效应的产生。国外胶印机制造企业已经成立联盟,致力于推广和遵循这些标准,而国内制造企业刚刚意识到这个问题的严重性,有的企业刚刚开始涉入这个领域。
3.连线控制数字化的差距
近年来,国外单张纸胶印机制造企业已经将联机翻转双面多色印刷、联机专色印刷、UV上光、冷烫印、LED固化、印品检测实现了工业化生产,使单张纸胶印机的功能和适应性不断扩大。国内的单张纸胶印机生产商,只有少数企业具备生产连线专色印刷和UV上光胶印机的生产能力,仅有一家企业试制出一台串接式单张纸双面四色印刷机,但至今还没有推向市场。
4.设备全数字化的差距
海德堡公司自1995年起相继推出了DI46-4和Speedmaster74DI在机制版数字印刷机,成功地实现了传统胶印设备的数字化变身。
DI46-4型在机制版数字印刷机采用卫星式滚筒排列结构,用激光二极管以准确的定位在四色印版上同时激光烧蚀成像,印版成像后,自动清洗掉印版表面的硅屑。印刷时,利用无水胶印油墨实现亲墨、疏墨部分的分离。在机制版数字印刷机大大减少了由于更换印版所花费的辅助时间和产生的套印误差,这种设备曾被人们看成单张纸胶印机全数字化的发展方向。然而在机制版数字印刷机经过十多年的风光,已失去往日的风采,如今,新的无版数字印刷机已经取代了它的市场。虽然市场变化难以预料,但随着数字化技术的发展,尤其免化学处理版材的出现,这种设备还会有所发展。继海德堡之后又有多家外国公司相继推出此种设备,并在快速、短版印刷领域创造轰动效应,但至今还没有国内企业进入该领域。
国产胶印机发展壮大关键在高质量
国产胶印机是我国印刷行业的中流砥柱,目前已经大致可以满足国内市场的需求,统计数据表示我国胶印机的进口额正在不断的缩减。在进口的各类胶印机中,进口数量以单张纸胶印机为主,其中四色及以上单张纸胶印机居大多数。这说明,单色和双色单张纸胶印机已基本无需进口。但是,对于一些比较的产品,我国仍患有过度依赖外国症。
无论是吸收*进技术还是提升自主创新水平,国内各大胶印品牌都在使出浑身解数向主流胶印设备靠拢。可以看到,经过努力,当前国产印刷设备无论是速度还是质量、自动化等方面,均实现了飞跃。现在,胶印速度在1万张/小时以上的设备比比皆是,时速可达到7.5万张的中型印报机已经可以由国内企业自主生产,直接驱动技术、油墨预置系统、自动检测系统、自动上版技术等*技术已经悉数应用于国产胶印设备之中。总的来说,现在的国产胶印机机器性能较以前得到了稳步的提高,机器结构设计更加接近水平,自动化程度也得到了逐步提高。在内在完善的同时,国产设备的外观也不再是以前傻大笨重的代表,人体工程学设计、更加漂亮的外观也给国产设备增色不少。
国产胶印机研发生产经过几十年的发展,已完成由开放式向封闭式,由低速向中高速,由单机组向多机组的演变。无论机器内在品质、使用功能、还是外观造型,都有长足进步,特别是机组式多色机的发展速度更快,与国外品牌机相比技术和质量上的距离正在迅速缩小。然而我们仍要清醒地看到国产胶印机从设计制造与国外品牌机还是存在着相当差距,如何在短时间内迅速赶上*国家胶印机制造业的发展步伐,缩小甚至消除这种差距,使国产胶印冲出亚洲.走向世界,摆在印机人面前的困难还是十分艰巨的。
通过分析对比,不难看出胶印机品质提高的根本保证就在于必须牢牢把握五个度精度、强度、刚度、硬度、粗糙度,只要把这五个度做到,胶印机真正赶上世界发达国家水平,真正成为胶印机生产大国、强国的日子就不会太远了。
与品牌单张纸胶印机的数字化差距
虽然国产单张纸胶印机在数字化上已经取得了不俗的成绩,但在更多方面与*水平相比仍有差距。
1.驱动系统数字化的差距
二十世纪80年代,日本开始出现独立驱动的卷筒纸胶印机,并在中国销售出两台。2000年初,世界再次兴起这种技术,并开始淘汰有轴传动的卷筒纸胶印机。单张纸胶印机独立驱动技术还没有全部实现,其主要原因是印刷滚筒不但要负责墨色转移的整个过程,还要担负纸张传递的工作,同一条传动系统要使两项功能完全同步。
不过,在可能的范围内,国外单张纸胶印机厂商还是开始尝试采用独立驱动技术。虽然目前没有达到在整机上全面应用独立驱动技术,但已经实现了输纸机与主机传动链分离、印刷滚筒伺服电机驱动、取消输纸台两个侧拉规机构、独立驱动供水、输墨系统等,只是纸张交接过程仍是用一条齿轮系统传递全过程。目前为止,国内的单张纸胶印机制造商尚未在该领域有所涉猎。
2.数字化信息无缝连接的差距
当前,国外的单张纸胶印机已经具备自动纸张调节(包括输纸机、收纸机、叼纸牙排、前侧挡规等构件在内的纸张预置)、墨色还原自动调节等功能,印前制版信息可无缝地传递给印刷机。随着JDF标准的诞生,它们又将印刷信息做到印刷全过程的传递。
CIP3/CIP4、JDF是印刷过程文件格式标准,已经成为国外印刷设备制造企业共同遵守的准则,这些标准能使信息在印前、印刷和印后加工全过程中进行数字化传递,防止设备制造孤岛效应的产生。国外胶印机制造企业已经成立联盟,致力于推广和遵循这些标准,而国内制造企业刚刚意识到这个问题的严重性,有的企业刚刚开始涉入这个领域。
3.连线控制数字化的差距
近年来,国外单张纸胶印机制造企业已经将联机翻转双面多色印刷、联机专色印刷、UV上光、冷烫印、LED固化、印品检测实现了工业化生产,使单张纸胶印机的功能和适应性不断扩大。国内的单张纸胶印机生产商,只有少数企业具备生产连线专色印刷和UV上光胶印机的生产能力,仅有一家企业试制出一台串接式单张纸双面四色印刷机,但至今还没有推向市场。
4.设备全数字化的差距
海德堡公司自1995年起相继推出了DI46-4和Speedmaster74DI在机制版数字印刷机,成功地实现了传统胶印设备的数字化变身。
DI46-4型在机制版数字印刷机采用卫星式滚筒排列结构,用激光二极管以准确的定位在四色印版上同时激光烧蚀成像,印版成像后,自动清洗掉印版表面的硅屑。印刷时,利用无水胶印油墨实现亲墨、疏墨部分的分离。在机制版数字印刷机大大减少了由于更换印版所花费的辅助时间和产生的套印误差,这种设备曾被人们看成单张纸胶印机全数字化的发展方向。然而在机制版数字印刷机经过十多年的风光,已失去往日的风采,如今,新的无版数字印刷机已经取代了它的市场。虽然市场变化难以预料,但随着数字化技术的发展,尤其免化学处理版材的出现,这种设备还会有所发展。继海德堡之后又有多家外国公司相继推出此种设备,并在快速、短版印刷领域创造轰动效应,但至今还没有国内企业进入该领域。
国产胶印机发展壮大关键在高质量
国产胶印机是我国印刷行业的中流砥柱,目前已经大致可以满足国内市场的需求,统计数据表示我国胶印机的进口额正在不断的缩减。在进口的各类胶印机中,进口数量以单张纸胶印机为主,其中四色及以上单张纸胶印机居大多数。这说明,单色和双色单张纸胶印机已基本无需进口。但是,对于一些比较的产品,我国仍患有过度依赖外国症。
无论是吸收*进技术还是提升自主创新水平,国内各大胶印品牌都在使出浑身解数向主流胶印设备靠拢。可以看到,经过努力,当前国产印刷设备无论是速度还是质量、自动化等方面,均实现了飞跃。现在,胶印速度在1万张/小时以上的设备比比皆是,时速可达到7.5万张的中型印报机已经可以由国内企业自主生产,直接驱动技术、油墨预置系统、自动检测系统、自动上版技术等*技术已经悉数应用于国产胶印设备之中。总的来说,现在的国产胶印机机器性能较以前得到了稳步的提高,机器结构设计更加接近水平,自动化程度也得到了逐步提高。在内在完善的同时,国产设备的外观也不再是以前傻大笨重的代表,人体工程学设计、更加漂亮的外观也给国产设备增色不少。
国产胶印机研发生产经过几十年的发展,已完成由开放式向封闭式,由低速向中高速,由单机组向多机组的演变。无论机器内在品质、使用功能、还是外观造型,都有长足进步,特别是机组式多色机的发展速度更快,与国外品牌机相比技术和质量上的距离正在迅速缩小。然而我们仍要清醒地看到国产胶印机从设计制造与国外品牌机还是存在着相当差距,如何在短时间内迅速赶上*国家胶印机制造业的发展步伐,缩小甚至消除这种差距,使国产胶印冲出亚洲.走向世界,摆在印机人面前的困难还是十分艰巨的。
通过分析对比,不难看出胶印机品质提高的根本保证就在于必须牢牢把握五个度精度、强度、刚度、硬度、粗糙度,只要把这五个度做到,胶印机真正赶上世界发达国家水平,真正成为胶印机生产大国、强国的日子就不会太远了。
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