污水回收系统进行回收并重复使用，给企业节省了不少成本。又比如有毛刷式橡皮布自动清洗设备的印刷厂，通过循环和回收可以将洗抹布的清洗液提取并再次使用，这就节省了不少购买清洁剂的费用。税俊介绍说，假如印刷厂每月要花一两万购买清洁剂，使用污水循环之后，只需购买之前20%~30%的清洗剂就可以了。而且，污水的回收在绿色认证中属于分值很高的加分项，申请绿色认证的企业如果这方面做得好，总体的分数会加分不少，解决了“燃眉之急”。

      技术创新，成就绿印家

      正是基于对绿色印刷发展方向的正确认识以及对科技环保技术的热爱，税俊于2009年成立了绿印家。注册绿印家的时候，润版液全自动配方过滤系统以及印刷车间污水处理系统已经逐渐问世了，这个新起之秀以实在的效果赢来了客户的肯定并很快在市场上有了立足之地。

      随着公司的起步，税俊又开始事无巨细地带领着初的研发团队致力于技术研发、研究整合、应用设计、成果转化与销售推广等一系列工作。在销售的同时还要不断地保持创新和研发，这对于刚做老板的税俊来说确实压力重重，但随后一款款新设备的相继问世表明了他已经突出重围，胜券在握了。

      具有多年研发经验的税俊意识到不断提升新技术、研发新产品是一个企业的生存之本，是企业从众多竞争对手中脱颖而出的必经之路。税俊决定，为了确保技术的，每年都保持产值5%的资金投入新产品的研发，保持公司在印刷环保行业的核心技术和强大的市场竞争力。仅在污水的处理上，绿印家就尽可能地做到。GPSTAR5000冲版水循环系统是在2009年开始着手研究的，又是在污水处理上，税俊这次将研究方向放在制版车间，因为在印刷制版车间中，冲版水是印刷厂大的污水排放源。产品通过减压蒸馏原理，用三级沉淀循环水箱和增压过滤系统实现冲版水的净化和循环使用，安全、环保并无需使用化学药剂。单独使用减压蒸馏系统可以对污水进行净化处理，将污水净化成为蒸馏水排放，而废液中的污染物浓缩为1/10体积的浓缩物再按当地的环保法规处理。机器内置的循环水箱的总体积为200升，净化系统的补充能力为100升/天，采用“换水养鱼”的原理，每天将循环水箱中的水更换一半，再供应到冲版机用水，实现循环冲版。

      同时，整个系统采用全自动运行，节省人力也实现了安全生产——强大的微处理器对装置实现控制功能，使用多个传感装置和气动执行机构、电磁阀等，实现自动注料、自动排渣、自动输送、自动产生真空、自动停机、在线监控系统运行参数等功能，还可设定定时停机或者自行停机。机器安装了外壳安全盖和侧盖，都采用防腐处理，防止料液飞溅出来对周围财务的污染，容易维护。这些特点都使此系统凭借的性能成为了科技环保的先锋，拥有广大的市场前景。为了更直观看到效益，税俊帮我们算了一笔账，假设一个印刷厂平均每冲一张对开CTP版需要消耗自来水约10公斤，一台冲版机平均每天的冲版量为300张，则每天冲版废液的排放量为3吨，每月为90吨。安装了冲版水循环系统后，只使用200公斤水就可实现冲版水的循环使用，每月只需更换1~2次水，相当于每月只需使用0.4吨，较之前的9