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DPB-80铝塑包装机性能特点

1、采用国内新型的大功率传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。

3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统，PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。

6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

三、DPB-80铝塑包装机技术参数

四、工作流程

1、成型（上下加热）

2、热封（上加热）

3、打码

4、压痕（可微量加热）

5、切刀

6、成型输出成品

五、样品图

六、配置清单

动件

电器元件

铝塑包装机操作流程  

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第yi，温控仪控制成形温度，一般分别预置90℃和100℃，第二温控仪热封，温度预置120℃-140℃上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。  

2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。  

3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。  

4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补加，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。 ; 

5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。  

6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。  

7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。  

8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。  

保养8准则  

1、要经常进行擦拭、清理、保持洁净。  

2、经常检查运转情况，发现问题及时处理。  

3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑  

4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热;终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。  

5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。  

6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。  

7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。  

8、长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。